MC901樹脂ローラー切削加工品｜V溝・旋盤事例

搬送ローラー／戸車向けの精密樹脂ローラー部品を検討している設計者・調達担当の方へ。本ページでは、MC901（青色MCナイロン）を使用したMC901樹脂ローラー切削加工品（外径φ28×厚み8mm・中心φ7穴・70°V溝）の卓上旋盤加工事例を詳しく紹介します。公差0〜+0.015mm・▽▽▽相当の表面粗さを確保した高精度加工の実例です。

この記事の要点

1. 製品概要：MC901（青色MCナイロン）製のローラー形状切削加工品で、外径φ28×厚み8mm・中心φ7穴・70°V溝付きの特注部品事例です。
2. 加工方法：φ30丸棒材から卓上旋盤（ベンチレース）で穴あけ・外径・V溝・両面肉抜き・糸面取りまで一貫加工し、公差0〜+0.015mm・▽▽▽相当の表面粗さを確保しています。
3. 素材特性と用途：MC901は耐摩耗性・自己潤滑性・機械的強度・軽量性に優れるエンプラで、搬送ローラーや戸車などの摺動部品に適した素材です。
4. 物性・比較情報：ページ内のMC901物性値表と他素材（POM・PEEK・アルミ・ステンレス）との比較表により、金属代替やメンテナンスコスト低減の検討がしやすくなっています。
5. 関連事例と素材情報： MC901切削加工品の一覧やMCナイロン加工品｜MC901の切削加工事例、MCナイロン素材解説ページから、近い形状・用途の事例比較や素材選定・お見積り相談が行えます。
   ▶ MC901切削加工品の一覧ページ
   ▶ MCナイロン加工品｜MC901の切削加工事例ページ
   ▶ MCナイロン素材解説ページ

青色のMCナイロン基本グレードであるMC901切削加工品の事例です。
φ30丸棒材から削り出し、外径φ28×厚み8mm、中心φ7穴、70°V溝と両面肉抜き加工を施したローラー形状の部品を、卓上旋盤（ベンチレース）で精密切削しています。
搬送用ローラーや戸車などの摺動部品に適した形状で、MC901の耐摩耗性・自己潤滑性・軽量性といった特性を活かした実際の加工イメージを確認いただけます。
図面支給で1個から試作・量産まで対応可能です。

▶ 過去のMC901切削加工事例は、MC901切削加工品の一覧ページでご紹介しています。形状や寸法の異なる事例を比較しながら、ご検討中の部品に近い加工イメージをお探しください。

▶ MC901を含むMCナイロン素材の特性・物性値・用途例は、MCナイロン素材解説ページにまとめています。素材選定や設計段階で、他樹脂・金属との比較検討にご活用ください。

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MC901切削加工の詳細解説

本製品は、MC901（MCナイロン基本グレード）のφ30丸棒材を使用し、卓上旋盤（ベンチレース）による精密な旋盤加工で製作しました。完成品の外形寸法はφ28×8mmで、戸車やローラーのような形状を持つ特注部品です。

この製品の加工では、中心部に公差付きのφ7穴（0～+0.015）を高精度で切削し、外径φ28の部分に70°のV溝を加工しています。V溝の奥はR0.4の曲面仕上げとなっており、表面粗さは▽▽▽指定の滑らかな仕上げです。さらに、両面への肉抜き加工により軽量化と機能性を実現し、全ての角部には糸面取り加工を施して手触りを滑らかにしています。

MC901加工工程ステップ

1. 加工準備：客先からメールで受け取ったPDF図面を解析し、加工手順を構想。φ30丸棒材を卓上旋盤にセットします。
2. 穴あけ加工：ドリルを用いて、ワーク中央にφ7（0～+0.015）の公差付き穴を精密切削加工します。
3. 前面加工：バイトでワーク前面を平坦に切削し、基準面を形成します。
4. 外径切削：バイトで外径を切削し、φ28mmの外径寸法に仕上げます。
5. V溝加工：外径φ28の部分に70°のV溝を加工。Vの奥はR0.4に仕上げ、表面粗さ▽▽▽の滑らかさを実現します。
6. 長さ加工：後面を切削して厚み8mmに仕上げます。
7. 肉抜き加工：8mmに仕上げた両面に対する肉抜き加工を、片面ずつ2工程に分けて切削。V溝加工と肉抜き加工により、戸車や車輪のようなローラー形状が完成します。
8. 糸面取り加工：角になっている各部を糸面取りし、エッジを除去して手触りを滑らかにします。
9. 最終検査：寸法測定、外観検査を実施し、品質基準をクリアしたものを出荷します。

MC901切削加工で注意すべきポイント

• 切削速度の最適化：MC901は熱伝導率が低いため、切削速度は50～100m/minが適切です。高速すぎると切削熱により寸法精度が低下します。
• 工具選定：鋭利な刃先を持つ超硬バイトまたはハイス鋼バイトを使用。すくい角は10～15°、逃げ角は6～10°が推奨されます。
• 固定方法：MCナイロンは比較的軟質なため、過度な締め付けは変形の原因となります。適切なクランプ圧で固定してください。
• エアブロー・切削油の使用：エアブロー、または水溶性切削油を使用することで、切削熱を抑制し、仕上げ面の品質が向上します。
• 吸水対策：MC901は吸水性があるため、加工後の寸法変化を考慮した設計が必要です。精密部品の場合は、あらかじめ吸水させてから仕上げ加工を行う方法もあります。
• バリ除去：切削加工後にバリが発生しやすいため、糸面取りやバリ取り工程を丁寧に行います。

本製品で使用したMC901について

本製品には、MC901（MCナイロン基本グレード）を使用しています。MC901は青色のキャストナイロンで、ポリアミド（ナイロン6）をベースにしたモノマーキャスト製法により製造された高性能エンジニアリングプラスチックです。

MCナイロンには、用途に応じて様々なグレードがあります。MC901（青色・基本グレード）のほか、MC900NC（ナチュラル色）、MC801（耐候性強化・濃灰色）、MC703HL（摺動性強化・紫色）、MC602ST（高強度・耐熱・茶色）、MC501CDR2（導電性・黒色）など、特性を強化した多彩なバリエーションを取り揃えています。

MC901の詳しい特性や種類については、MCナイロン素材解説ページをご覧ください。

MC901の特性と優位性

MC901は、優れた機械的特性と加工性を兼ね備えた汎用性の高いエンジニアリングプラスチックです。以下の特徴により、幅広い産業分野で活用されています。

耐摩耗性と自己潤滑性に優れ、無給油でも使用可能です。摺動部品として使用した場合、金属部品と比較してメンテナンスコストを大幅に削減できます。

高い機械的強度を持ち、引張強度96MPa、曲げ強度110MPaを実現。衝撃にも強く、アイゾット衝撃値は50J/mと優れた値を示します。

優れた切削加工性により、旋盤加工、マシニング加工、フライス加工、穴あけ加工（ボール盤加工）など、様々な機械加工が容易です。複雑な形状の部品製作にも対応できます。

軽量性も大きな特徴で、比重1.16と金属の約1/7の重量です。部品の軽量化により、省エネルギー化や機械の高速化に貢献します。

耐熱性にも優れ、連続使用温度120℃まで対応可能です。一般的な産業機械の使用環境で十分な耐熱性を発揮します。

耐薬品性もあり、有機溶剤、油脂、アルカリ性薬品に対して高い耐性を示します。ただし、強酸には弱いため使用環境の確認が必要です。

MC901の主要特性（物性値）

[MC901の主要物性値（代表値）]

項目	数値	単位
比重	1.16	–
引張強度	96	MPa
伸び	30	%
引張弾性率	3,432	MPa
圧縮強度（5%変形）	95	MPa
曲げ強度	110	MPa
アイゾット衝撃値（ノッチ付）	50	J/m
ロックウェル硬度	120	Rスケール
連続使用温度	120	℃
融点	222	℃
線膨張係数	9.0×10-5	/℃
吸水率（23℃水中飽和）	6.0	%
吸水率（23℃水中24時間）	0.8	%

※上記数値は絶乾時の代表値であり、保証値ではありません。参考値としてご利用ください。

MC901・他樹脂素材・金属素材との比較表と優位性分析

以下の表は、MC901と他の代表的な樹脂素材（POM、PEEK）および金属素材（アルミニウムA5052、ステンレスSUS304）を、主要な物性値で比較したものです。

[MC901と他樹脂・金属素材の比較表]

素材名	比重	引張強度 (MPa)	曲げ強度 (MPa)	連続使用温度 (℃)	吸水率 (%)	コスト指数	加工品事例
MC901 （本製品使用）	1.16	96	110	120	6.0	100	MC901加工品事例
POM （ポリアセタール）	1.41	61	89	90	0.2	80	POM加工品事例
PEEK （スーパーエンプラ）	1.32	98	170	250	0.1	500	PEEK加工品事例
A5052 （アルミニウム）	2.68	215	–	150	–	120	–
SUS304 （ステンレス）	7.93	520	–	400	–	250	–

※コスト指数はMC901を100とした場合の相対値です。※数値は代表値であり、保証値ではありません。

比較表から見るMC901の優位点

軽量性：MC901の比重は1.16と、アルミニウム（2.68）の約43%、ステンレス（7.93）の約15%の重量です。部品の軽量化により、機械の省エネルギー化や高速化に貢献します。

コストパフォーマンス：PEEKと比較して約1/5のコストで、同等の引張強度を実現。POMより優れた耐摩耗性と自己潤滑性を持ちながら、大きなコスト差はありません。

加工性：金属素材と比較して切削加工が容易で、工具寿命も長くなります。複雑な形状の部品製作でも加工コストを抑えられます。

自己潤滑性：金属部品と異なり、無給油での使用が可能です。メンテナンスコストの削減と、食品機械など油分を嫌う環境での使用に最適です。

耐摩耗性：POMと比較して優れた耐摩耗性を持ち、摺動部品として長寿命を実現します。高荷重下でも安定した性能を発揮します。

MC901の長所と短所の分析

長所（メリット）	短所（デメリット）
優れた耐摩耗性 摺動部品として高荷重下でも優れた性能を発揮	吸水性がある 飽和吸水率6%で寸法変化の考慮が必要
自己潤滑性 無給油で使用可能、メンテナンスコスト削減	耐薬品性に制限 強酸・強アルカリには弱い
高い機械的強度 引張強度96MPa、耐衝撃性に優れる	連続使用温度の制限 120℃が上限で、高温環境では使用不可
優れた切削加工性 複雑形状の加工が容易、工具寿命も長い	耐候性 長期間の紫外線曝露で劣化の可能性
軽量性 比重1.16で金属の約1/7、省エネに貢献	線膨張係数が大きい 9.0×10-5/℃で金属より温度変化の影響を受けやすい

MC901加工でよくあるトラブルと当社の対策

トラブル	主な原因	当社の対策
寸法精度の低下	切削熱による熱変形、吸水による寸法変化	適切な切削速度の設定、切削油使用、吸水を考慮した加工寸法設定
バリの発生	切れ味の悪い工具使用、切削条件の不適切	鋭利な刃先の工具使用、適切な切削速度と送り速度、バリ取り工程の実施
表面粗さの悪化	工具摩耗、切削速度の不適切、ビビり振動	定期的な工具交換、最適な切削条件設定、剛性の高い固定方法
ワークの変形	過度なクランプ圧、切削熱による変形	適切なクランプ圧での固定、切削油による冷却、複数回に分けた加工
工具寿命の短縮	切削条件の不適切、工具材質の選定ミス	超硬工具の使用、適切な切削速度と送り速度の設定

MC901の切削加工でお困りの際は、当社にご相談ください。長年の経験と技術力で、お客様のご要望にお応えいたします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

当社のMC901加工が活躍する分野

MC901の優れた特性を活かし、様々な産業分野で精密切削加工部品を製作しています。特に本製品のような特注精密加工部品は、お客様の図面に基づいた完全オーダーメイド対応で製作可能です。

搬送・物流機器では、ローラー、プーリー、ガイドレール、スライドプレートなどの摺動部品に使用され、無給油での長期使用を実現します。

食品機械では、MCナイロンの自己潤滑性と衛生性を活かし、搬送用ローラー、ガイド部品、スターホイールなどに採用されています。

産業機械・自動化設備では、歯車、カム、軸受、ライナーなどの機構部品として、金属代替による軽量化と静音化に貢献しています。

試作・開発分野でも活躍しており、1個からの小ロット対応で新製品開発をサポート。量産前の試作部品製作から、少量生産まで柔軟に対応可能です。

主な加工実績分野

• 搬送機器部品：コンベア用ローラー、ガイドレール、スライドプレート
• 食品機械部品：搬送用ローラー、スターホイール、ガイド部品
• 包装機械部品：ガイドローラー、摺動部品、位置決め部品
• 産業機械部品：歯車、カム、軸受、ライナー、ブッシュ
• 自動化設備部品：ロボット用摺動部品、ガイド部品
• 試作・開発部品：新製品開発用試作部品、評価用サンプル（1個から対応）
• 特注精密加工部品：図面支給による完全オーダーメイド部品

よくあるご質問（FAQ）

Q1. MC901とはどのような素材ですか?

A1. MC901は、MCナイロン（モノキャストナイロン）の基本グレードで、青色に着色されたキャストナイロンです。ポリアミド（ナイロン6）をベースにした高性能エンジニアリングプラスチックで、耐摩耗性、自己潤滑性、機械的強度に優れたバランスの取れた素材です。

Q2. MC901切削加工の最小ロットは何個からですか?

A2. 1個から対応可能です。試作部品や開発用サンプル、少量生産まで柔軟に対応いたします。お客様のニーズに合わせた小ロット生産が得意です。

Q3. 図面がなくても加工依頼できますか?

A3. はい、可能です。現物サンプルからの製作、簡単なスケッチからの図面起こしにも対応いたします。お気軽にご相談ください。

Q4. MC901の納期はどのくらいですか?

A4. 加工内容や数量により異なりますが、標準的な部品で5〜7日程度です。お急ぎの場合は短納期対応も可能ですので、ご相談ください。

Q5. MC901の耐熱温度はどれくらいですか?

A5. 連続使用温度は120℃です。短時間であればそれ以上の温度にも耐えますが、長期使用では120℃以下での使用を推奨します。

Q6. MC901は吸水性がありますか? 寸法変化は大きいですか?

A6. はい、吸水性があります。飽和吸水率は約6%で、24時間水中浸漬で約0.8%の吸水率です。精密部品の場合は吸水を考慮した設計が必要です。

Q7. MC901と他のMCナイロングレード（MC801、MC703HLなど）の違いは何ですか?

A7. MC901は基本グレードで、バランスの取れた性能を持ちます。MC801は耐候性強化版（屋外使用向け）、MC703HLは摺動性強化版（スティックスリップ対策）、MC602STは高強度・耐熱版です。用途に応じて最適なグレードを提案いたします。グレードの違いについての解説は、MCナイロン素材解説ページをご覧ください。

Q8. 金属部品をMC901に置き換えるメリットは何ですか?

A8. 軽量化（金属の約1/7の重量）、無給油化によるメンテナンスコスト削減、静音化、絶縁性などのメリットがあります。また、切削加工性が良く、複雑形状の部品製作も容易です。

Q9. MC901の加工で表面粗さの指定は可能ですか?

A9. はい、可能です。本製品のように▽▽▽指定の滑らかな仕上げから、より精密な表面粗さまで対応いたします。ご要望をお聞かせください。

Q10. MC901切削加工の公差はどこまで対応できますか?

A10. 一般的な精度は±0.1mm程度ですが、本製品のような0～+0.015mmの公差に適応した例もございます。より厳しい公差が必要な場合も、加工方法や測定方法を工夫することで対応いたします。詳細はご相談ください。

Q11. MC901は食品機械に使用できますか?

A11. はい、使用可能です。MC901は自己潤滑性があり、無給油で使用できるため、食品機械の搬送用ローラーやガイド部品に適しています。ただし、直接食品に触れる用途では、食品衛生法への適合確認が必要です。

Q12. 見積もりに必要な情報は何ですか?

A12. 図面、見積もり検討数量、納期希望をお知らせください。図面がない場合は、現物サンプル、スケッチ、写真からの図面作成も対応可能です。詳細をお伺いしたうえで、お見積もりを作成いたします。

ご注文から納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給：図面はお問い合わせメールフォームまたはFAX（0553-32-1502）でご提供ください。お電話（0553-33-6927）でのご相談も承ります。図面がない場合は、現物サンプルやスケッチでも対応可能です。
2. 仕様確認：図面内容、加工数量、納期、特殊要求事項などを確認させていただきます。
3. お見積書作成と提出：加工内容を精査し、お見積書を作成いたします。通常1〜2営業日でお見積書を提出いたします。
4. ご注文：お見積内容にご納得いただけましたら、注文書をご提出ください。
5. 材料手配・加工開始：必要な素材を手配し、加工を開始いたします。
6. 加工・製作：熟練の技術者が、図面に基づいて精密に加工いたします。
7. 品質検査：寸法測定、外観検査を実施し、品質基準をクリアしたものを出荷いたします。
8. 梱包・納品：丁寧に梱包し、指定の納品先へお届けいたします。

まとめ

MC901は、耐摩耗性、自己潤滑性、機械的強度、切削加工性に優れた、非常に汎用性の高いエンジニアリングプラスチックです。本製品のような精密な旋盤加工部品の製作において、その特性を最大限に活かすことができます。

当社では、長年の樹脂加工経験と熟練の技術力により、お客様のご要望に応じた高品質なMC901切削加工品を提供しています。1個からの小ロット対応、図面支給による完全オーダーメイド製作が可能です。

試作部品の製作、既存部品の金属からの置き換え、新製品開発のサポートなど、様々なニーズにお応えいたします。MC901の特性を活かした部品設計のご相談も承っております。

短納期対応、高精度加工、安定した品質をお約束いたします。MC901切削加工に関するご質問やご相談は、お気軽にお問い合わせください。お客様のモノづくりを全力でサポートいたします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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