POM樹脂切削加工品｜3D形状・M14ねじ事例

この記事の要点

1. POM（ポリアセタール）は強度・耐摩耗・低吸水・自己潤滑に優れ、精密切削に適した素材です。
2. 25°外形・貫通穴・M14オスねじを含む3D形状を、マシニングセンターで高精度に加工します。
3. 工程は3D CAD→CAM→外形/3D→穴あけ→スレッドミル→仕上げ→検査の順で実施します。
4. 摺動部品・機構部品など産業用途で広く採用可能です。
5. 関連：POM加工の事例一覧ページ、ポリアセタール（POM）の素材解説ページ、見積フォーム

POM（ポリアセタール）切削加工品の実例です。
外形に25°の傾斜を持つ3D形状に、貫通穴とM14オスねじを一体で実現。
マシニングセンターを使用し、寸法安定性と摺動特性に優れたPOMの利点を活かして高精度に仕上げています。

▶ 過去のPOM切削加工事例は、POM切削加工品一覧ページをご覧ください。

▶ POM（ポリアセタール）の特性・物性は、POM素材解説ページをご覧ください。

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POM樹脂切削加工の詳細解説

POM樹脂（ポリアセタール）の切削加工は、高い機械的強度と優れた加工性を兼ね備えた素材特性を活かし、精密部品製造に最適な加工方法です。本製品では、お客様から支給された3次元CADデータをもとに、マシニングセンターを駆使した高精度な3D形状加工を実現しました。

加工に使用した白色POM樹脂板材は、切削性に優れ、複雑な形状にも対応できる素材です。フルバックカッター（正面フライス）による平面加工から始まり、フラットエンドミルとボールエンドミルを使い分けた外形・3D形状加工、ドリルによる精密穴あけ、スレッドミル（ねじ切りフライス）によるM14オスねじ加工まで、多様な工具を組み合わせることで、設計通りの高精度部品を製作しています。

POM樹脂切削加工工程ステップ

1. 図面確認とCAD/CAMプログラミング – お客様から支給されたPDF図面または3DCADデータを詳細に解析し、最適な加工経路を計算したNCプログラムを作成します。
2. 素材準備と固定 – POM樹脂板材を製品寸法に応じた適切なサイズにカットし、マシニングセンターのテーブルに確実に固定します。加工中の振動や位置ずれを防ぐため、固定方法には細心の注意を払います。
3. 平面切削加工（フェイシング） – フルバックカッター（正面フライス、フェイスミル）を使用して表面を精密に平面加工し、後工程の基準面を作成します。この工程が全体の精度を左右します。
4. 外形加工（2D形状） – フラットエンドミルで製品の外周を切削加工し、設計寸法通りの平面的な形状に仕上げます。
5. 3D形状加工（立体形状） – ボールエンドミルを使用して、複雑な3次元曲面や傾斜面を精密に切削加工します。本製品では25度の角度面など、立体的な形状を高精度に仕上げています。
6. 穴あけ加工 – ドリルによる穴あけ加工を実施し、位置精度と真円度を確保します。
7. ネジ加工 – スレッドミル（ねじ切りフライス、プラネットカッター）を使用したM14オスねじ切り加工により、高精度なねじ山を形成します。タップ加工に比べて工具の負担が少なく、精度も安定します。
8. バリ取り・糸面取り – 手作業で外周エッジの鋭角部分を滑らかに仕上げ、安全性と外観品質を向上させます。
9. 最終検査・出荷 – ノギス、マイクロメーター、各種測定機などを使用して寸法測定を実施し、穴位置精度の確認、外観検査を行います。品質基準をクリアしたものを梱包して出荷します。

POM樹脂切削加工で注意すべきポイント

• 切削速度の最適化 – POM樹脂は熱伝導率が低いため、高速切削では切削熱が蓄積しやすく、溶融や変形のリスクがあります。切削速度と送り速度のバランスを適切に設定することが重要です。
• 工具選定 – 超硬エンドミルやダイヤモンドコーティング工具など、シャープな切れ刃を持つ工具を選定します。摩耗した工具は表面粗さの悪化や寸法精度の低下を招きます。
• 固定方法の工夫 – POM樹脂は比較的柔軟性があるため、過度な締め付けは変形の原因となります。均等な圧力で確実に固定し、加工後のスプリングバックを考慮した加工計画が必要です。
• 冷却方法 – エアブローや微量のクーラント供給により、切削部の温度上昇を抑えます。特に連続加工では熱の蓄積に注意が必要です。
• 切り込み深さと送り量 – 一度に深く削りすぎると、切削抵抗が大きくなり、工具の折損や製品の変形につながります。適切な切り込み深さと送り量の設定が精度向上の鍵です。
• バリの発生対策 – 出口側のバリを最小限に抑えるため、工具経路の設計やダウンカット・アップカットの使い分けを行います。

本製品で使用したPOM樹脂について

本製品には白色のPOM樹脂（ポリアセタール）板材を使用しています。POM樹脂は、ジュラコン（商品名：ポリプラスチックス社）やデルリン（商品名:デュポン社）としても知られ、世界中で広く採用されているエンジニアリングプラスチックです。

POM樹脂のバリエーションとしては、大きく分けてホモポリマータイプ（POM-H）とコポリマータイプ（POM-C）があり、それぞれ機械的特性や耐薬品性に若干の違いがあります。さらに、低歪グレード、含油グレード、導電性グレード、着色グレード、食品適合グレードなど、用途に応じた多様なグレードが存在します。

POM樹脂の詳しい特性や種類、グレード別の特徴については、樹脂加工ドットコムの素材解説ページで詳しく紹介しています。
→ ポリアセタール(デルリン、ジュラコン、POM、PA)の詳細情報

POM樹脂の特性と優位性

POM樹脂（ポリアセタール）は、多くの優れた特性を持つエンジニアリングプラスチックとして、精密機械部品から日用品まで幅広い分野で活躍しています。

第一の特徴は、高い機械的強度と剛性です。引張強度や曲げ強度に優れ、荷重がかかる部品にも安心して使用できます。金属部品の代替としても注目されています。

第二の特徴は、優れた耐摩耗性と自己潤滑性です。摩擦係数が低く、無給油でも滑らかに動作するため、ギアやベアリング、摺動部品に最適です。

第三の特徴は、低吸水率と高い寸法安定性です。湿度変化の影響を受けにくく、長期間にわたって精密な寸法を維持できます。

第四の特徴は、優れた機械加工性です。切削加工、旋削加工、穴あけ、ネジ切りなど、多様な加工に対応でき、複雑な形状も精密に仕上げられます。

第五の特徴は、良好な耐薬品性です。アルカリや有機溶剤に対して高い耐性を持ち、化学薬品を扱う環境でも安定して使用できます。

第六の特徴は、電気絶縁性です。電気を通しにくい性質があり、電子機器の絶縁部品としても活用されています。

これらの特性により、POM樹脂は自動車部品、電子機器、産業機械、医療機器など、多くの分野で信頼される素材となっています。

POM樹脂の主要特性（物性値）

物性項目	代表値	単位
密度	1.41	g/cm3
引張強さ	62～70	MPa
引張弾性率	2,800～3,100	MPa
曲げ強さ	90～100	MPa
曲げ弾性率	2,600～2,900	MPa
吸水率（23℃, 24h）	0.20～0.25	%
熱変形温度（0.45MPa）	160～165	℃
連続使用温度	100～110	℃
摩擦係数（対鋼）	0.20～0.35	－
ロックウェル硬さ	M88～M94	－

※上記数値は代表値であり、グレードや測定条件により変動する場合があります。

POM樹脂・他樹脂素材・金属素材との比較表と優位性分析

POM樹脂の特性を他の代表的な樹脂素材・金属素材と比較することで、その優位性が明確になります。

素材名	密度 (g/cm3)	引張強さ (MPa)	弾性率 (MPa)	摩擦係数	吸水率 (%)	連続使用温度 (℃)	コスト (指数)	加工性	加工品事例
POM樹脂	1.41	62～70	2,800～3,100	0.2～0.35	0.2～0.25	100～110	100	◎	POM加工品事例
ナイロン6（PA6）	1.13～1.15	75～85	1,800～3,000	0.3～0.5	1.5～2.0	80～100	110	○	ナイロン6加工品事例
MC901（MCナイロン）	1.15～1.16	75～85	2,400～3,300	0.3～0.4	0.3～0.5	100～110	180	○	MC901加工品事例
アルミニウム（A5052）	2.68	195～215	70,000	0.4～0.6	－	200以上	150	◎	―
ステンレス鋼（SUS304）	8.00	520～720	193,000	0.5～0.8	－	400以上	250	△	―

※コスト指数はPOM樹脂を100とした相対値です。◎：非常に良い、○：良い、△：普通

比較表から見るPOM樹脂の優位点

• 低摩擦係数と自己潤滑性 – ナイロンや金属と比較して摩擦係数が低く、無給油でも滑らかな動作が可能です。軸受けや摺動部品に最適です。
• 優れた寸法安定性 – ナイロンと比べて吸水率が非常に低く（約1/10）、湿度による寸法変化がほとんどありません。精密部品に最適です。
• 高い機械的強度と剛性 – 樹脂の中では高い引張強さと弾性率を持ち、荷重がかかる部品にも対応できます。
• 軽量性 – アルミニウムの約1/2、ステンレス鋼の約1/6の密度で、軽量化が求められる用途に有利です。
• コストパフォーマンス – MCナイロンや金属と比較して材料コストが低く、加工性にも優れているため、トータルコストを抑えられます。
• 優れた機械加工性 – ステンレス鋼などの金属に比べて工具寿命が長く、高速切削も可能で、複雑形状にも対応しやすい特徴があります。
• 汎用性の高さ – 機械部品から電子部品、食品機械部品まで、幅広い分野で使用できる汎用性があります。

POM樹脂の長所・短所分析

POM樹脂を部品素材として採用する際には、その長所と短所を正しく理解することが重要です。

長所（メリット）	短所（デメリット）
高い機械的強度と剛性 荷重に強く、金属代替も可能	耐紫外線性が低い 屋外使用では劣化しやすい
優れた耐摩耗性・自己潤滑性 無給油で摺動部品に最適	耐酸性がやや低い 強酸環境では注意が必要
低吸水率・寸法安定性 湿度変化に強く精密部品向き	接着が困難 機械的固定（ボルト等）が推奨
良好な機械加工性 切削・旋削・ネジ切りが容易	高温環境での長期使用は不向き 連続使用温度は約100℃まで
優れた耐薬品性 アルカリや有機溶剤に強い	溶接や熱接合が困難 特殊な接合方法が必要
電気絶縁性 電子機器部品に使用可能	静電気が発生しやすい 帯電防止が必要な場合は導電グレードを選択
コストパフォーマンスが高い 素材価格が比較的安価	燃えると有毒ガスが発生 防火対策が必要な環境では注意

POM樹脂加工でよくあるトラブルと当社の対策

POM樹脂の切削加工では、素材特性を理解した適切な加工条件設定が不可欠です。当社ではこれまでの豊富な経験をもとに、トラブルを未然に防ぐ対策を実施しています。

トラブル	主な原因	当社の対策
寸法精度不良	切削熱による熱膨張、固定方法の不適切、工具摩耗	最適な切削条件設定、エアブロー冷却、適切な固定治具の使用、定期的な工具交換
表面粗さの悪化	工具の摩耗、切削速度や送り速度の不適切、ビビリ振動	シャープな刃先を持つ超硬工具の使用、切削条件の最適化、剛性の高い固定方法
バリの発生	工具の切れ味不足、出口側の支持不足、切削条件の不適切	工具の定期交換、ダウンカット加工の採用、工具経路の最適化、手作業による丁寧な仕上げ
ネジ山の精度不良	タップの摩耗や折損、下穴径の誤差、切削油不足	スレッドミル加工の採用（タップレス加工）、精密な下穴加工、適切な切削油の使用
加工後の反り・変形	切削熱の蓄積、内部応力の解放、固定圧力の過剰	切削速度の最適化、均等な除去加工、適切な固定圧力、加工順序の工夫
溶融・焦げ	切削速度が高すぎる、切削熱の蓄積、工具の摩耗	切削速度の低減、断続的な加工、エアブローによる冷却、工具の定期交換

POM樹脂加工についてお困りのことがございましたら、ぜひ当社にご相談ください。豊富な経験と高度な技術で、お客様の課題を解決いたします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

当社のPOM樹脂加工が活躍する分野

POM樹脂切削加工は、その優れた機械的特性と加工性により、さまざまな産業分野で重要な役割を果たしています。当社では、お客様の図面やCADデータをもとに、本製品のような特注精密加工部品を1個から製作可能です。

試作・開発分野では、少ロット対応の強みを活かし、新製品開発や試作段階での精密部品製作をサポートしています。設計変更にも柔軟に対応し、短納期での試作品提供が可能です。

自動車・輸送機器分野では、ギア、ブッシュ、ベアリング部品など、摺動特性を活かした機構部品に多く採用されています。

産業機械・FA機器分野では、スプロケット、カム、ローラー、ガイドレールなど、耐摩耗性が求められる部品に使用されています。

電子・電気機器分野では、コネクタ、スイッチ部品、ハウジングなど、寸法精度と絶縁性が求められる部品に採用されています。

食品機械・医療機器分野では、食品適合グレードを使用したバルブ部品、搬送機部品など、安全性と耐久性が求められる用途にも対応しています。

主な加工実績分野

• 精密機械部品 – ギア、カム、スプロケット、ローラー
• 摺動部品 – ベアリング、ブッシュ、ガイド、スライダー
• 固定・支持部品 – ブラケット、ホルダー、スペーサー、クランプ
• 機構部品 – リンク、アーム、レバー、ジョイント
• 電子機器部品 – コネクタ、ハウジング、絶縁部品
• 試作品・開発部品 – 新製品開発用の試作部品、評価用サンプル（1個から対応）

POM樹脂の特性を活かした精密切削加工なら、ぜひ当社にお任せください。図面やCADデータをお送りいただければ、迅速にお見積もりいたします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

よくあるご質問（FAQ）

Q1. POM樹脂とはどのような素材ですか？

A1. POM樹脂（ポリアセタール）は、高い機械的強度、優れた耐摩耗性、低い摩擦係数、低吸水率を特徴とするエンジニアリングプラスチックです。ジュラコンやデルリンとしても知られ、ギアや軸受けなどの摺動部品に広く使用されています。

Q2. POM-H（ホモポリマー）とPOM-C（コポリマー）の違いは何ですか？

A2. POM-H（ホモポリマー）は、単一のモノマー（ホルムアルデヒドまたはトリオキサン）から合成された高結晶性タイプで、機械的強度・剛性・疲労強度に優れます。一方、POM-C（コポリマー）は、トリオキサンとコモノマーを共重合したタイプで、耐薬品性・熱安定性・寸法安定性に優れます。どちらもPOM（ポリアセタール）樹脂であり、基本的な物性は類似していますが、用途に応じて使い分けられる場合があります。

Q3. POM樹脂にオスねじ加工は可能ですか？

A3. はい、可能です。当社ではスレッドミル（ねじ切りフライス）を使用した高精度なオスねじ加工を行っています。もちろんダイスによるオスねじ加工も可能ですが、スレッドミルであれば、ダイスでは困難な位置や深さへのねじ加工にも対応できます。

Q4. 最小ロットは何個からですか？

A4. 1個から対応可能です。試作品や少量生産にも柔軟に対応しており、お客様のニーズに合わせた製作が可能です。

Q5. 納期はどのくらいかかりますか？

A5. 形状や数量により異なりますが、通常は図面受領後5～7日程度です。お急ぎの場合はご相談ください。可能な限り短納期対応いたします。

Q6. 3次元CADデータでの支給は可能ですか？

A6. はい、可能です。STEP形式、IGES形式、Parasolid形式などの3DCADデータに対応しています。PDF図面でも対応可能です。

Q7. POM樹脂は食品機械に使用できますか？

A7. 食品適合グレードを使用すれば、食品機械部品としての使用が可能です。材質証明書の発行も対応いたします。

Q8. 公差はどの程度まで対応できますか？

A8. 通常は±0.1mm程度の公差管理を行っていますが、形状や寸法により±0.05mm～±0.02mmの高精度加工も対応可能です。図面の公差指示に応じて最適な加工方法をご提案します。

Q9. POM樹脂は屋外で使用できますか？

A9. POM樹脂は耐紫外線性が低いため、直射日光が当たる屋外での長期使用には向いていません。屋外使用の場合は、UV対策やカバーの使用をお勧めします。

Q10. 黒色や他の色のPOM樹脂も加工できますか？

A10. はい、可能です。白色（ナチュラル）以外にも、黒色やその他の着色グレードの加工に対応しています。ご希望の色をご確認ください。

Q11. POM樹脂の接着は可能ですか？

A11. POM樹脂は接着が困難な素材です。部品の結合が必要な場合は、ボルト・ナット、嵌合、溶着などの機械的固定方法を推奨します。

Q12. 加工後の表面処理は可能ですか？

A12. はい、バリ取り、C面取り加工、研磨加工などの表面仕上げ処理に対応しています。表面粗さのご要望もお気軽にご相談ください。

お問い合わせから納品までの流れ

当社では、お客様からのお問い合わせから製品納品まで、スムーズで確実な工程管理を行っています。

1. お問い合わせ・図面データのご支給 – お問い合わせメールフォームまたはFAX（0553-32-1502）にて、加工のご依頼をお受けします。PDF図面または3次元CADデータ（STEP、IGES、Parasolid等）をご支給ください。
2. 図面確認・お見積書の作成と提出 – ご支給いただいた図面を精査し、加工方法、納期、コストを検討したうえで、迅速にお見積書を作成・提出いたします。ご不明な点があればお気軽にお問い合わせください。
3. ご注文・注文書の受領 – お見積内容にご納得いただけましたら、正式なご注文をお願いいたします。注文書を受領後、製作を開始いたします。
4. CAM処理・NCプログラム作成 – 3次元CADデータをCAMソフトで処理し、マシニングセンター用の最適なNCプログラムを作成します。
5. 切削加工・製作 – マシニングセンターを使用して、平面加工、外形加工、3D形状加工、穴あけ、ネジ切りなど、各工程を精密に実施します。
6. バリ取り・仕上げ加工 – 切削加工完了後、バリ取りや面取りなどの仕上げ処理を丁寧に行います。
7. 検査・品質確認 – ノギス、マイクロメーター、各種測定機などを使用して、寸法精度、形状精度、外観を検査し、図面仕様を満たしていることを確認します。
8. 梱包・納品 – 検査に合格した製品を丁寧に梱包し、指定の納品先へお届けいたします。

まとめ

POM樹脂（ポリアセタール）は、高い機械的強度、優れた耐摩耗性、低摩擦係数、低吸水率による寸法安定性を兼ね備えた、エンジニアリングプラスチックの代表格です。

当社では、お客様から支給された3次元CADデータやPDF図面をもとに、マシニングセンターによる高精度な切削加工を行い、複雑な3D形状や精密ネジ加工にも対応しています。1個からの小ロット対応も可能で、試作品や特注部品の製作実績が豊富です。

POM樹脂は、自動車部品、産業機械、電子機器、食品機械など、幅広い分野で採用されており、特に摺動部品や精密機構部品において高い評価を得ています。

お客様の図面から最終製品まで、当社の豊富な加工経験と高度な技術力で、高品質な製品をお届けいたします。POM樹脂切削加工のことなら、ぜひ株式会社三森製作所にお任せください。

素材選定から加工方法まで、お客様のご要望に合わせた最適なご提案をいたします。まずはお気軽にお問い合わせください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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