塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例

この記事の要点（塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例）

1. このページは「塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例」として、グレー色の硬質塩化ビニール（PVC／塩ビ）丸棒から製作したホースニップル形状のPVC切削加工品を紹介しています。
2. NC旋盤と3軸マシニングセンターを併用し、タケノコ形状のホースニップル、管用テーパーネジ、六角ナット部を一体で加工するPVC切削加工事例です。
3. 耐薬品性・電気絶縁性・自己消火性など、塩化ビニール樹脂の特性と、配管部品・電装部品などでの主な用途を整理し、設計・素材選定に役立つ情報をまとめています。
4. POM・PP・アルミ・ステンレスとの素材比較表により、「コスト」と「性能」のバランスに優れたPVC切削加工品の位置付けを分かりやすく示しています。
5. 他の塩化ビニール加工事例やPVC素材解説ページ、お問い合わせメールフォームへのリンクを掲載し、関連情報へすぐアクセスできるようにしています。 ▶ 塩化ビニール切削加工品の一覧 ／ PVC素材情報 ／ 見積・お問い合わせ

 

 

塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例として、グレー色の硬質塩化ビニール（PVC／塩ビ）丸棒から製作したホースニップル形状の特注部品をご紹介します。
NC旋盤＋3軸マシニングセンターにより、タケノコ形状のホース接続部・管用テーパーネジ・六角ナット部を一体切削し、PVC樹脂特有の熱変形や溶着を抑えながら、高い寸法精度と外観品質を両立させたPVC切削加工品です。

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本PVC加工事例（ホースニップル）の代表仕様

塩化ビニール切削加工品（PVCホースニップル）の代表仕様

素材	硬質塩化ビニール（グレーPVC丸棒）
外形寸法	六角対辺35mm × 全長64mm
ねじ仕様	R1（PT1）オスねじ、Rc1/8（PT1/8）メスねじ
内部形状	φ8.2貫通穴（全長方向）
加工方法	NC旋盤加工＋3軸マシニングセンターによる六角・面取り加工

塩化ビニール切削加工品としての加工内容と加工方法

本ページで紹介している塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例は、グレー色の硬質PVC丸棒から製作したホースニップル形状の特注部品です。お客様より支給いただいたDWG形式の2次元CADデータをもとに、外径・段付き・ねじ・六角などの要素を整理し、NC旋盤＋マシニングセンターで一体加工しています。

PVC樹脂は熱に敏感で、切削熱がこもると変形や溶着を起こしやすい素材です。そこで、切削条件（回転数・送り・切り込み量）を慎重に選定し、必要に応じてエアブローや潤滑剤を用いることで、安定した寸法精度と仕上げ面を確保しています。

PVC切削加工の工程イメージ（ホースニップル部品）

1. 図面・CADデータの確認： DWG図面から形状・ねじ仕様・公差を確認し、加工順序を設計。
2. CAMプログラム作成： NC旋盤・マシニング用に、外径加工・段付き加工・ねじ加工・六角加工のプログラムを作成。
3. 素材準備： グレー硬質PVC丸棒を必要長さに切断し、NC旋盤にチャッキング。
4. 外径・段付き加工： ホース接続部のタケノコ形状とねじ部の基準外径を切削。
5. 管用テーパーオスねじ加工： ダイスまたはねじ切りバイトにより、R1（PT1）テーパーネジを加工。
6. 貫通穴加工： 中心にφ8.2の貫通穴をあけ、内部の流路を確保。
7. 管用テーパーメスねじ加工： Rc1/8（PT1/8）のメスねじをタップで加工。
8. 六角ナット部加工： 3軸マシニングセンターに段取り替えし、フラットエンドミルで対辺35mmの六角を削り出し。
9. バリ取り・糸面取り： 手仕上げでバリ・ケバを除去し、ねじ・ホース接続部のエッジを整える。
10. 寸法・外観検査： ねじゲージ・ノギス・マイクロメータなどで寸法確認し、外観・バリの有無もチェック。

PVC切削加工で押さえておきたいポイント

• 切削速度： PVCは熱がこもりやすいため、切削速度は100〜300m/min程度を目安にし、必要以上の高速回転は避けます。
• 工具選定： 切れ味の良い超硬バイト・ハイス工具を使用し、すくい角を大きめに取ることで切削抵抗と発熱を低減します。
• チャッキング方法： 過度な締め付けは変形の原因となるため、適切なチャック圧と当たり面を選定します。
• 冷却・潤滑： ねじ加工では潤滑剤の使用が有効です。切粉はエアブロー等でこまめに排出し、溶着を防ぎます。
• 仕上げ送り： 仕上げ工程では送りをやや細かくし、面粗さと寸法精度のバランスを取ります。
• 寸法測定のタイミング： 加工直後はワーク温度が高くなりがちなので、可能であれば一度室温まで戻してから精寸法を測定します。

本PVC加工事例で使用している塩化ビニール（PVC）素材について

この塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例では、グレー色の硬質塩化ビニール（PVC）丸棒材を使用しています。PVCは、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリスチレン・ABS樹脂などと並ぶ汎用プラスチックで、配管・電線被覆・建材・機械部品など幅広い分野で利用されています。

PVC樹脂には以下のようなバリエーションがあり、用途に合わせてグレード選定を行います。

• 硬質PVC： 配管・バルブ・継手・板材・機械部品などに利用。
• 軟質PVC： ホース・ケーブル被覆・フィルムなど柔軟性が必要な用途に利用。
• 透明PVC： 内容物の確認が必要な筐体・カバー・窓材などに利用。
• 耐熱PVC・帯電防止PVC： 特殊な環境や静電対策が必要な用途に利用。

より詳しい物性値・グレード構成・注意点は、PVC素材解説ページにて解説しています。

塩化ビニール（PVC）の特性とPOM・PP・金属との比較

塩化ビニール切削加工品を採用するかどうかを検討する際には、他の樹脂や金属との比較が重要になります。ここでは、代表的な樹脂素材（POM・PP）および金属素材（アルミ・ステンレス）と比較しながら、PVCの特徴を整理します。

硬質塩化ビニール（PVC）の代表的な物性値

硬質塩化ビニール（PVC）の代表的な物性値

項目	値	単位
比重	1.38〜1.45	−
引張強さ	50〜60	MPa
曲げ強さ	80〜90	MPa
曲げ弾性率	2,400〜3,100	MPa
衝撃強さ（アイゾッド・ノッチ付）	3〜8	kJ/m2
耐熱温度（連続使用）	60〜70	℃
吸水率（24h）	0.04〜0.1	%
体積固有抵抗	1014以上	Ω・cm
線膨張係数	7〜8×10-5	/℃

※数値は代表値であり、グレードやメーカーにより異なります。設計時には各材料メーカーのデータシートをご確認ください。

PVC樹脂・他の樹脂素材・金属素材との比較表

ここでは、「塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例」の位置付けを明確にするため、代表的な素材との比較表を掲載します。

PVC樹脂・他の樹脂素材・金属素材との比較表

素材	比重	引張強さ (MPa)	耐熱温度 (℃)	耐薬品性	コスト (指数)	加工性	加工品事例
PVC（硬質）	1.38〜1.45	50〜60	60〜70	◎	1.0	◎	PVC加工事例
POM	1.41〜1.42	62〜70	80〜105	○	1.5〜2.0	◎	POM加工品事例
PP	0.90〜0.91	30〜40	100〜140	○	0.8〜1.0	○	PP加工品事例
A5052（アルミ）	2.68	170〜270	〜150	△	3.0〜4.0	○	－
SUS304（ステンレス）	7.93	520以上	〜900	◎	5.0〜8.0	△	－

比較から見える「塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例」の位置付け

• 耐薬品性とコストのバランス： 酸・アルカリ・塩類に強く、ステンレス並みの耐薬品性を持ちながら、材料コストは金属の1/5〜1/8程度と経済的です。
• 電気絶縁性： 金属にはない優れた絶縁性を備えており、電装・制御分野の絶縁配管部品として適しています。
• 加工性・軽量性： POMやPPと同様に切削加工性が良好で、金属と比べて軽量なため、組立性や保守性にも優れます。
• 耐熱性の限界： 連続使用温度が60〜70℃である点は、設計時に考慮が必要です。高温環境ではPEEK・PPSなどのスーパーエンプラをご検討ください。

塩化ビニール（PVC）の長所と短所

硬質塩化ビニール（PVC）の長所と短所

長所（メリット）	短所（デメリット）
耐薬品性に優れ、酸・アルカリ・塩類に強い 電気絶縁性が高く、絶縁部品に適している 自己消火性があり、難燃性が求められる用途にも対応 加工性が良く、切削・接着・溶接に対応可能 価格が安価で、量産・試作ともコストメリットが大きい 耐水性・耐湿性が高く、吸水による寸法変化が少ない	連続使用温度が60〜70℃と中程度で、高温用途には不向き 紫外線に弱く、屋外放置で劣化・変色しやすい 有機溶剤（ケトン・エステル・芳香族炭化水素など）に弱い 衝撃に対して脆性破壊を起こしやすい場合がある 燃焼時に塩素ガスが発生するため、焼却条件に注意が必要 熱伝導率が低く、加工時に切削熱がこもりやすい

塩化ビニール切削加工でよくあるトラブルと当社の対策

塩化ビニール（PVC）切削加工でよくあるトラブルと当社の対策

トラブル	主な原因	当社の対策
熱変形・溶着	切削速度・切り込み量が大きく、発熱が過多	適正切削条件の設定、エアブロー・潤滑剤での熱対策
バリ・ケバ立ち	工具摩耗、不適切な工具経路	鋭利な工具の採用、仕上げカットの追加、手仕上げでの丁寧なバリ取り
寸法不良	加工熱・チャッキング変形による寸法変動	温度安定後の精寸法測定、チャック圧の最適化・治具設計
ねじ精度不良	タップ・ダイスの食いつき不良、潤滑不足	下穴径の管理、適切な潤滑剤の使用、ねじゲージによる確認
割れ・クラック	過大な切り込み、衝撃的な加工条件	段階的な切削、工具切れ味の管理、振動を抑えた加工条件の採用

PVC切削加工でお困りの点があれば、「塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例」を多数手掛けてきた当社へお気軽にご相談ください。

お電話でのご相談は 0553-33-6927 まで

塩化ビニール切削加工品が活躍する主な分野

• 化学・薬品プラント： 薬液配管の継手・ホースニップル・バルブ周辺部品など。
• 水処理・環境設備： 排水処理装置、ろ過装置、流量制御部品など。
• 電気・電子機器： 絶縁スペーサー、端子台部品、絶縁用カバー・ケース類。
• 研究・試験装置： 研究用治具、ラボ向け配管部品、流体実験用パーツ。
• 産業機械・装置： 固定治具、位置決め部品、メンテナンスがしやすい樹脂カバーなど。

よくあるご質問（FAQ）

Q1. PVC樹脂は高温環境で使用できますか？

A1. 硬質PVCの連続使用温度は60〜70℃程度です。それ以上の高温環境では、PEEK・PPS・MCナイロンなどの耐熱樹脂をご検討ください。

Q2. すべての薬品に対してPVCを使えますか？

A2. 多くの酸・アルカリ・塩類には良好な耐性がありますが、ケトン類・エステル類・芳香族炭化水素などの有機溶剤には弱い場合があります。使用予定の薬品名をお知らせいただければ、耐薬品性を確認いたします。

Q3. 管用テーパーネジやメートルネジの加工は可能ですか？

A3. はい、R・Rc（PT・PTF）などの管用テーパーネジや、一般的なメートルねじの加工に対応しています。本ページの塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例でも、R1・Rc1/8のねじ加工を行っています。

Q4. 接着・溶接での組み立ても考えていますが問題ありませんか？

A4. PVCは接着性に優れた素材であり、専用接着剤による接着や、熱風溶接・溶剤溶接による組立も可能です。部品設計の段階で、接着面の幅や位置決め方法をご相談いただけると安心です。

Q5. 1個だけの試作や、形状検証用の試作品でもお願いできますか？

A5. はい、1個からの試作に対応しております。量産前の形状確認・機能検証用としてのPVC試作加工も多くご依頼いただいております。

Q6. 図面がない状態でも見積りできますか？

A6. おおまかなスケッチや現物サンプルからでもご相談可能です。当社で簡易図面を作成し、ご確認いただいたうえで加工を進めることもできます。

ご依頼から納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面送付： お問い合わせフォームまたはメール・FAXで図面をお送りください。
2. 見積・加工方法のご提案： 形状・数量・納期条件に応じて、最適な加工方法とお見積りをご提示します。
3. ご発注： お見積り内容にご了承いただいた後、注文書をお送りください。
4. 加工・検査： NC旋盤・マシニングセンター等で加工し、寸法検査・外観検査を行います。
5. 梱包・発送： 破損防止に配慮した梱包で、宅配便・チャーター便などご指定の方法で出荷します。

まとめ（塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例）

「塩化ビニール切削加工品｜PVC加工事例」としてご紹介した本ページのホースニップルは、硬質PVCの耐薬品性・電気絶縁性・加工性・コストメリットを活かした典型的な配管部品の一例です。

当社・株式会社三森製作所（樹脂加工ドットコム）では、今回のようなPVCホースニップルに限らず、配管継手・電装部品・治具部品など、さまざまな塩化ビニール切削加工品を手掛けています。1個からの試作、小ロットの量産、他素材との比較検討まで、樹脂加工の専門工場としてサポートいたします。

「この形状は塩ビで作れる？」「PVCとPOMどちらが良い？」といった段階でも構いません。図面や使用条件をお知らせいただければ、素材選定から加工方法まで、具体的なご提案をさせていただきます。

電話でのご相談は 0553-33-6927 まで

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