この記事の要点

1. ナチュラル色ABS樹脂板4枚を切削・接着した、30mm角×300mmの特注ABS樹脂接着加工品の事例です。
2. マシニングセンターとタッピング盤により、U字切り欠き・丸穴・皿穴・ねじ穴・R面取りなど多工程のABS樹脂精密切削加工を行っています。
3. 切削熱・固定方法・バリ発生・接着条件など、加工時の注意点と当社の対策を詳しく解説しています。
4. ABS樹脂の特性・物性値や、他樹脂・金属との比較表を掲載し、素材選定の判断材料として活用できます。
5. ABS樹脂加工品一覧、ABS素材解説ページ、加工品事例一覧、見積・相談フォームへのリンクを配置しています。

ABS樹脂加工品の加工内容と加工方法の詳細解説

完成品の外形寸法は30mm×30mm×300mm。ナチュラル色ABS樹脂板材を3軸マシニングセンターとタッピング盤による多工程加工で仕上げた精密切削加工品です。

4枚のABS樹脂板をそれぞれ精密切削した後、溶剤接着で一体化する工法により、複雑な内部構造を持つ部品を高精度に製作しています。マシニング加工・穴あけ加工・タップ加工・接着加工を組み合わせた多工程加工です。

フルバックカッター（正面フライス）で4mm厚に平面加工、フラットエンドミルで外形・U字加工、コーナーRカッターでR形状加工、ドリルとC面取りカッターでM3皿ネジ用皿穴を加工し、タッピング盤でM6メスネジを形成しています。

加工工程ステップ

1. 加工準備：PDF図面を解析し、素材を適切な形状に荒切断して準備します。
2. 平面加工：フルバックカッターで表面・裏面を精密に削り、4mm厚に仕上げます。
3. 外形加工：フラットエンドミルで4mm×30mm×300mmの外形に加工します。
4. U字切削加工：所定位置にφ13のU字切り欠きをフラットエンドミルで切削します。
5. R形状加工：コーナーRカッターで角部をR面取り加工します。
6. 穴あけ加工：ドリルで所定位置に貫通丸穴を開けます。
7. 皿穴加工：C面取りカッターで10箇所に45°皿穴を加工し、M3皿ネジが収まるC面取りを施します。
8. タップ加工：タッピング盤で8箇所にM6メスネジ穴を形成します。
9. バリ取りと糸面取り：外周エッジを手作業で丁寧に仕上げ、滑らかな手触りにします。
10. 接着加工：4パーツをABS専用溶剤で接着し一体化。接着加工は熟練職人による繊細な手作業です。
11. 最終検査：寸法測定・穴位置精度確認・外観検査を実施し、品質基準をクリアしたものを出荷します。

ABS樹脂切削加工で注意すべきポイント

• 切削速度の管理：熱可塑性樹脂のため、高速切削による摩擦熱で軟化・変形する恐れがあります。適切な切削速度と送り速度の設定が重要です。
• 工具選定：超硬エンドミルや高速度鋼工具を鋭利な状態で使用し、刃先角度はポジティブレーキが適しています。
• 切削油剤の使用：水溶性切削油やエアブローで切削熱を抑制し、切粉の排出を促します。
• 固定方法：比較的柔らかい素材のため、過度な締め付けは変形の原因となります。適切なクランプ力で均等に固定します。
• 切削深さ：一度に深く削りすぎず、多段階での切削により加工精度を確保します。
• バリ処理：切削後のバリは製品品質に影響するため、丁寧な手作業での除去が必要です。
• 接着条件：接着面の清浄・適切な溶剤選定・圧着時間の管理が接合強度を左右します。

本製品で使用したABS樹脂について

本製品にはナチュラル色（乳白色～アイボリー系）のABS樹脂板材を使用しています。ABS樹脂は、アクリロニトリル（A）・ブタジエン（B）・スチレン（S）の3成分を共重合させた熱可塑性樹脂で、機械的強度と加工性のバランスに優れた汎用エンジニアリングプラスチックです。

用途に応じた多様なグレードがあります。一般グレードは機械部品に広く利用され、耐衝撃グレードは強靭性重視の用途、耐熱グレードは高温環境対応、難燃グレードは電気製品・安全規格対応、ガラス繊維強化グレードは剛性・寸法安定性強化のエンジニアリング用途に適しています。

▶ ABS樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の詳細ページはこちら

ABS樹脂の特性と優位性

アクリロニトリル（耐薬品性・剛性）、ブタジエン（耐衝撃性・靭性）、スチレン（加工性・光沢性）の3成分が各特性を補い合うバランス型樹脂です。

• 加工性：切削・射出成形・押出成形・接着など多様な加工に対応。特に小ロット生産や試作品製作でその特長が発揮されます。
• 軽量性：比重1.05と軽量でありながら十分な剛性を持ち、金属からの樹脂化による軽量化・コスト削減を実現します。
• 外観品質：美しい光沢と優れた着色性を持ち、塗装・印刷・メッキなどの表面処理も容易です。
• コストパフォーマンス：エンジニアリングプラスチックの中では比較的安価で、加工コストも抑えられます。
• 電気絶縁性：体積抵抗率10¹⁵ Ω・cm程度で、電気・電子機器の筐体や内部部品に安全に使用できます。
• 耐衝撃性：落下や衝撃に対する強度があり、家電製品や自動車内装部品など使用頻度の高い製品に適しています。

ABS樹脂の主要特性（物性値）

下表は一般グレードABS樹脂の代表的な物性値です。グレードや成形条件により変動するため、設計時は材料メーカーの規格値をご確認ください。

ABS樹脂・他樹脂素材・金属素材との比較表と優位性分析

ABS樹脂の特性を理解するため、他の樹脂素材2種類（POM樹脂、ポリカーボネート）と金属素材2種類（アルミニウム合金、ステンレス鋼）と比較します。

ABS樹脂の優位性

• 最も軽量：比重1.05～1.07はPOM樹脂の約75%、アルミニウムの約40%、ステンレス鋼の約13%の重量で、製品の軽量化に大きく貢献します。
• コストパフォーマンス：材料費が最も安価で加工性も良く、金属比で材料費1/2～1/4程度のトータルコストを実現します。
• 加工性と汎用性：切削・射出成形・接着など多様な加工方法に対応し、製品設計の自由度が高い素材です。
• 小ロット生産に最適：工具摩耗が少なく加工時間も短いため、試作・小ロット生産でのコストメリットが顕著です。
• 十分な機械的強度：耐衝撃性と剛性を備え、多くの用途で金属代替が可能です。

ABS樹脂の長所と短所の分析

適材適所での使用により、ABS樹脂の長所を最大限に活かし、短所をカバーした製品設計が可能です。

ABS樹脂加工でよくあるトラブルと当社の対策

ABS樹脂切削加工では素材特性に起因するトラブルが発生することがあります。当社では長年の経験に基づく適切な対策により、高品質な製品を安定して製作しています。

ABS樹脂加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。長年の加工実績に基づく技術力で、お客様の課題を解決いたします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

当社のABS樹脂加工が活躍する分野

ABS樹脂切削加工は、小ロット対応と短納期という当社の強みを活かして、多様な業界でご利用いただいています。

• 電気・電子機器：筐体、カバー、絶縁部品、コネクタ類など、ABS樹脂の電気絶縁性と外観品質を活かした部品
• 自動車・輸送機器：内装部品、パネル類、トリム、試作部品など軽量性と耐衝撃性が求められる部品
• 産業機械・装置：機構部品、カバー、治具など加工精度とコストパフォーマンスを重視した部品
• 試作・開発：機能確認モデル、デザインモック、評価用部品など1個から対応可能
• 医療・研究：検査装置部品、実験器具、ケーシング類など清浄性と加工精度が求められる部品

主な加工実績分野

• 家電製品関連：筐体部品、内部構造部品、カバー類
• OA・電子機器：プリンター部品、測定機器部品、制御盤部品
• 自動車関連：内装試作部品、機能確認モデル
• 産業機械：省力化機械部品、専用治具、検査具
• 試作開発：新製品試作、機能評価モデル、デザイン確認用モック
• 研究開発：実験装置部品、測定治具、特殊形状部品
• その他：建築模型部品、展示用モデル、特注品全般

FAQ（よくある質問）

Q1. ABS樹脂は小ロットでも加工依頼できますか？

A1. はい、1個から対応しております。試作品や特注品など、小ロット生産こそ当社の得意分野です。図面をご支給いただければ、迅速にお見積もりいたします。

Q2. ABS樹脂の切削加工で精度はどの程度まで出せますか？

A2. ±0.05mm～±0.025mm程度の精度での加工が可能です。形状や寸法により変動しますので、詳細は図面を拝見した上でご提案いたします。

Q3. 本製品のような接着加工を伴う複雑な形状にも対応できますか？

A3. はい、対応可能です。熟練職人による精密接着加工により、複雑な内部構造を持つ部品も製作できます。接着強度を確保した高品質な仕上がりをお約束します。

Q4. ABS樹脂加工の納期はどのくらいですか？

A4. 加工内容や数量により異なりますが、標準的な部品で5～7日程度です。お急ぎの場合は短納期対応も可能ですので、ご相談ください。

Q5. 図面がPDFやDXFなど色々な形式ですが、対応できますか？

A5. はい、PDF、DXF、DWG、STEP、IGESなど、主要な図面形式すべてに対応しております。メール添付またはお問い合わせメールフォームからお送りください。

Q6. ABS樹脂とPOM樹脂、どちらを選ぶべきか迷っています。

A6. 外観重視・軽量化・コスト削減が目的ならABS樹脂、耐摩耗性・摺動性・耐熱性が必要ならPOM樹脂が適しています。用途に応じて最適な素材をご提案いたします。

Q7. 着色されたABS樹脂でも加工できますか？

A7. はい、ナチュラル色のほか、黒色のABS樹脂材も入手可能です。何なりとお問い合わせください。

Q8. タップ加工（ネジ穴加工）の精度は大丈夫ですか？

A8. 当社では専用タッピング盤を使用し、高精度なネジ穴加工を行っています。M1からM40まで対応可能で、位置精度も厳格に管理しています。

Q9. ABS樹脂の接着に使用する溶剤は何ですか？

A9. ABS専用の溶剤系接着剤を使用しています。部品の用途や接合面の形状に応じて最適な接着剤を選定し、高い接合強度を確保します。

Q10. マシニング加工以外の加工方法にも対応していますか？

A10. はい、旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、タップ加工など、多様な加工方法に対応しております。複合的な加工が必要な場合も一貫して製作できます。

Q11. 図面にない追加加工（穴位置変更など）は可能ですか？

A11. はい、可能です。加工前であれば図面の修正対応も柔軟に行います。変更内容をメールまたはFAXでお知らせください。

Q12. 見積もりは無料ですか？また、発注しなくても大丈夫ですか？

A12. お見積もりは完全無料です。見積もり後に発注されなくても一切費用は発生しませんので、お気軽にお問い合わせください。

お問い合わせから納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給：お客様より加工図面（PDF、DXF、DWG、STEP、IGESなど）をメールまたはFAXでご支給いただきます。
2. 図面確認・見積書作成：受領した図面を精査し、加工方法・使用素材・加工時間を検討の上、お見積書を提出いたします。
3. 見積書確認・注文書受領：お見積内容をご確認いただき、ご了承いただけましたら注文書をいただきます。メールまたはFAXでの発注も可能です。
4. 加工開始：ご発注確認後、速やかに材料手配と加工準備を行い、切削加工・接着加工・仕上げ加工を実施します。
5. 検査：加工完了後、寸法測定・穴位置精度確認・外観検査を実施し、品質基準をクリアしたものを出荷対象とします。
6. 梱包・納品：検査合格品を丁寧に梱包し、お客様のご指定場所へ納品いたします。

まとめ

ABS樹脂は加工性・軽量性・外観品質・コストパフォーマンスのバランスに優れた汎用エンジニアリングプラスチックです。当社では3軸マシニングセンターと熟練職人の技術力により、本製品のような複雑な精密切削・接着加工品を1個から短納期で製作しています。

切削熱管理・工具選定・固定方法・接着技術など各工程での最適な手法を選択し、安定した品質を確保します。図面支給型の受注生産で特注ニーズや設計変更にも柔軟に対応。お見積もりは完全無料ですので、まずはお気軽に図面をお送りください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで