PEEK3次元加工品

PEEK3次元加工品です。
外寸は88mm×78mm×10.5mm。
3次元CADデータから、CAMにてNC加工プログラムを起こし、マシニングセンターを用いて精密切削加工しています。
表と裏の2工程に分け、ボールエンドミルを多用し、滑らかな加工面になるよう丁寧に仕上げられています。
磨きなどの表面処理は行っておらず、切削したままの表面状態です。

(※これまで作ったPEEK加工製品はこちら → PEEK切削加工品)
(※詳しい素材情報はこちら → ポリエーテルエーテルケトン(PEEK))

 

PEEK樹脂の精密加工とその応用

当社ではPEEK樹脂（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）を使用した3次元切削加工を専門に行っています。外寸88mm×78mm×10.5mmの加工品例では、3次元CADデータからCAMでNCプログラムを作成し、マシニングセンターによる精密切削を実施。表裏2工程でボールエンドミルを多用し、滑らかな加工面を実現しています。切削後の表面処理は行わず、素材本来の特性を活かした仕上げが特徴です。

加工技術の詳細解説

• 切削パラメータの最適化：熱蓄積を抑えるため適切な切削速度、変形防止のため適切な切込深さの設定が不可欠
• 工具選択：ボールエンドミルによる3次元形状の高精度加工が可能
• 工程設計：複雑形状は表裏の工程分けで変形を防止
• 表面仕上げ：磨き処理なしでも高精度な加工面を実現

PEEK樹脂の特性

主な利点

• 耐熱性：連続使用温度260℃、融点343℃と高温環境に強い
• 機械的特性：高引張強度（90-100MPa）と耐衝撃性
• 耐薬品性：酸・アルカリに強く（濃硫酸除く）、FDA認証で食品接触可能
• 軽量性：密度1.32g/cm3と金属より軽量（鋼鉄の1/6）

注意点

• 高硬度のため加工難易度が高い
• 材料コストが比較的高い

代表的な応用事例

• 航空宇宙：ベアリング・シール部品（軽量かつ高耐熱性のため）
• 医療機器：滅菌可能な手術器具・インプラント（生体適合性）
• 半導体製造：クリーンルーム用治具（低アウトガス性）
• 自動車：エンジン周辺部品（耐熱・耐摩耗性）
• 食品機械：洗浄耐性のあるバルブ部品

材料比較表

特性	PEEK	鋼鉄	アルミニウム	PTFE
密度 (g/cm3)	1.32	7.85	2.70	2.2
引張強度 (MPa)	90-100	400-500	80-300	20-30
連続耐熱温度 (°C)	260	>500	150-200	260
耐薬品性	◎	△	△	◎
加工性	△	○	◎	○
コスト	高	中	低	中

※PEEKの優位点：軽量性・耐熱性・耐薬品性のバランス

加工依頼する際に注視すべきポイント

• 設計のポイント：肉厚均一化で変形防止、角Rは径の大きい工具で加工
• 業者選定の基準：
  • PEEK実績があるか（特に3次元形状）
  • 熱変形対策のノウハウ
  • 試作段階からの技術相談対応
• コスト削減のヒント：少量生産なら切削加工、大量生産は金型成形を検討

まとめ

PEEK樹脂（ ポリエーテルエーテルケトン樹脂）は航空宇宙から医療・食品産業まで幅広く活用される高性能エンジニアリングプラスチックです。当社の精密3次元切削技術により、複雑形状でも高精度加工を実現。軽量かつ耐熱・耐薬品性に優れ、金属代替による軽量化ニーズに最適な素材です。加工の難易度は高いものの、適切な加工ノウハウと設備があれば、その卓越した特性を最大限に引き出せます。

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