支給プラスチックケースへの追加工｜ABS樹脂穴あけ加工

支給されたABS樹脂ケースへの追加工として、フタ部に丸穴・四角穴の貫通加工を行った事例です。加工工程・トラブル対策・素材比較まで含め、追加工を検討する際の判断ポイントをわかりやすく解説します。

支給プラスチックケース追加工品の代表仕様

支給プラスチックケースの加工内容と加工方法

本製品は、支給されたABS樹脂製プラスチックケースのフタ部分にマシニングセンターによる精密穴あけ加工を施した追加工事例です。客先図面に基づき、フラットエンドミルによる四角穴とドリルによる丸穴を指定位置に貫通加工しています。

加工工程ステップ

1. 図面データの解析と加工プログラム作成 – 支給図面をもとにCAM処理を行い、最適な工具径と切削条件を設定
2. 材料のセットアップと位置決め – ABS樹脂ケースをマシニングセンターのワークテーブルに正確に固定
3. フラットエンドミルによる四角穴加工 – 指定寸法の四角穴を高精度で切削加工
4. ドリルによる貫通丸穴あけ – 配線・部品取り付け用の貫通穴を指定位置に正確に開穴
5. バリ取り作業 – 手作業により切削面のバリを除去し、表面品質を向上
6. 寸法検査と機能確認 – 完成品が図面仕様を満たしているかの最終確認（支給パーツの取り付け適合性も確認）
7. 梱包・出荷準備 – 傷防止対策を施し、指定納期に合わせて出荷

加工上の重要ポイント

• 切削速度の最適化 – ABS樹脂の特性に合わせた低速切削でバリ発生を抑制する
• 工具選定 – 鋭利なフラットエンドミルとドリルを使用し、切削抵抗を最小化する
• クランプ力の調整 – プラスチックの変形・割れを防ぐ適切な固定力で材料を保持する
• クーラントの管理 – 加工熱による材料の軟化・変形を防止するために適切な冷却を行う
• 穴位置精度の確保 – 取り付け部品との嵌合性を保つための高精度位置決めを実施する
• 仕上げ面粗さの管理 – 後工程での組み付け性を考慮した表面品質を維持する

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

本製品で使用したABS樹脂について

本製品の素材はABS樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂）で、お客さまより支給されたプラスチックケースです。ABS樹脂は電子機器筐体・家電製品・自動車内装部品など幅広い用途に使われる汎用エンジニアリングプラスチックです。

グレードは汎用・耐衝撃・難燃・めっき・高流動など用途に応じた品種があり、支給ケースがどのグレードであっても追加工に対応しています。

各グレードの詳細な特性・種類については、ABS樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）｜素材特性と加工用途もご参照ください。

ABS樹脂の特性と優位性

• 切削加工性に優れる：フラットエンドミルやドリルによる加工が容易で工具摩耗も少なく、追加工コストを抑えられます。
• 比重1.16〜1.21と軽量で、アルミニウム（比重2.68）の約半分、ステンレス（比重7.93）の約1/7の重さです。電子機器や輸送機器の軽量化に貢献します。
• 電気絶縁性が高く、電子機器の筐体・ケース素材として適しています。帯電防止グレードや導電グレードも選択可能です。
• 耐衝撃性が高い：アイゾット衝撃強度75〜640 J/mと幅広いグレード展開があり、用途に応じた選定が可能です。
• 塗装・めっき・印刷が可能：表面処理の自由度が高く、外観仕上げや識別マーキングにも対応しやすい素材です。

ABS樹脂の主要物性値

ABS樹脂・他樹脂・金属素材との比較

ABS樹脂を、比較表に指定された他の樹脂素材3種および代表的な金属素材2種と比較します。

ABS樹脂を選ぶべきケース・再検討すべきケース

ABS樹脂の長所と短所

よくあるトラブルと当社の対策

トラブルを未然に防ぐため、加工前に材料特性と図面仕様を詳細に確認し、最適な加工条件を設定しています。ご不安な点はお気軽にご相談ください。

ABS樹脂追加工が活躍する分野

• 電子機器・通信機器の筐体加工：既製ケースへの配線穴・コネクタ穴・スイッチ穴の追加工。EMC対策や防水対応のための精密穴加工にも対応します。
• 産業用制御機器・計測器のケース加工：既製品では対応できない特殊な取り付け穴・ケーブル引き出し穴などの追加工ニーズに応えます。
• 試作・開発分野のプロトタイプ製作：試作1個から対応可能です。図面なしでも現物・スケッチから加工に入れるため、開発スピードを落とさず対応できます。
• 小ロット特注ケース加工：少量多品種の追加工依頼に対応しています。支給品だけでなく、材料からの加工も承ります。

ご依頼から納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給：加工仕様書または図面をご提供ください。図面がない場合は現物・スケッチからの図面作成も承ります。
2. 技術検討・お見積もり：材料特性と精度要求を確認し、最適な加工方法と工程を決定したうえで見積書を作成・提出します。
3. 注文書受領・加工開始：注文書受領後、支給材料の検品を経てマシニングセンターによる精密加工を実施します。
4. 検査・品質確認：寸法検査・外観検査を実施し、図面仕様との適合性を確認します。必要に応じて検査成績書を作成します。
5. 梱包・納品：傷防止梱包を施し、指定納期に合わせて納品します。配送方法もご要望に応じて対応します。

まとめ

支給されたABS樹脂製プラスチックケースへの追加工は、既製品では実現できない特殊機能を低コスト・短納期で付与できる有効な手段です。ABS樹脂は切削加工性に優れ、電気絶縁性・耐衝撃性を備えた汎用エンジニアリングプラスチックとして、追加工素材としても適しています。

当社では、試作1個から小ロット生産まで、お客さまの図面・現物をもとに柔軟に対応しています。プラスチック追加工でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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