タカチケース｜プラスチックケース穴あけ・追加工事例

タカチ製プラスチックケース PW15-4-11Sに、穴あけ・追加工を施した事例です。ABS樹脂難燃グレードの既製ケースを活用し、小ロット・短納期に対応しながら、電子機器筐体向けの精密な開口加工を実現しています。

この記事の要点

1. タカチ製プラスチックケースをベースに、ケース本体およびパネル部へ穴あけ・追加工を行った精密切削加工事例です。
2. 加工内容は四角穴・丸穴・D型穴などの複合開口加工で、位置精度と外観性を両立しています。
3. 電子機器筐体向けのパネル付き樹脂ケースとして、機構性・組立性・メンテナンス性を考慮した加工を行っています。
4. 使用材料・加工仕様など、設計検討に役立つ製品仕様を一覧表で整理しています。
5. 関連事例：タカチケース切削加工事例一覧、プラスチックケース切削加工事例一覧、見積り依頼フォーム

▶ 過去のタカチケース切削加工事例は、タカチケース切削加工品の一覧ページでご紹介しています。形状・サイズ・メーカーの異なるケース追加工事例を比較しながら、ご希望に近い筐体イメージをお探しいただけます。

▶ 既製品への追加工事例は、プラスチックケース切削加工品の一覧ページからご覧いただけます。

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タカチ製プラスチックケースへの穴あけ・精密追加工の詳細解説

本製品は、株式会社タカチ電機工業製のプラスチックケースPW15-4-11S（素材:ABS樹脂難燃グレードUL94HB、外形寸法:横150mm×縦110mm×高さ40mm）に対して、3軸マシニングセンターによる精密切削加工を施したカスタム製品です。市販の既成ケースを使用することで金型製作コストが不要となり、小ロット生産でもコストを大幅に削減できます。

加工工程ステップ

1. 図面確認とプログラム作成 – お客様のPDF図面を確認し、CAD/CAMシステムでNCプログラムを作成します。
2. ワーク固定 – プラスチックケースを3軸マシニングセンターに固定します。ABS樹脂の変形を防ぐため、固定圧力の調整と治具の選定に細心の注意を払います。
3. 上蓋の切削加工 – フラットエンドミルで65mm×45mmの貫通四角穴1個、ドリルでφ5mmの貫通丸穴1個を加工します。
4. 下蓋の穴あけ加工 – ドリルでφ3.5mmの貫通丸穴8個を正確な位置に加工します。
5. パネルの複合加工 – フラットエンドミルで19.2mm×12.9mmの四角穴と9.5mm×8.7mmのD型穴、ドリルでφ8mmの貫通丸穴を加工します。
6. バリ取り・糸面取り – 全加工部のバリを除去し、糸面取りでエッジを滑らかに仕上げます。
7. 最終検査・出荷 – 寸法測定と外観検査を実施し、品質基準をクリアした製品のみを出荷します。

プラスチックケース切削加工で注意すべきポイント

• 切削速度の最適化 – ABS樹脂は熱可塑性樹脂のため、切削速度が速すぎると摩擦熱で溶融しバリや白化が発生します。適切な回転数と送り速度の設定が重要です。
• 工具選定 – 超硬工具またはダイヤモンドコート工具を使用し、刃先の鋭利さを維持することできれいな切削面を実現します。
• 固定方法の工夫 – 薄肉のプラスチックケースは変形しやすいため、適度な固定圧力と広面積の治具を用いて変形を防ぎます。
• 段階的切り込みとクーラント – 一度に深く切り込まず複数回に分けて加工し、エアブローで切削部を冷却して熱変形や溶着を防止します。

プラスチックケースの特性と優位性

• 初期コストの大幅削減 – 金型製作（数十万円～数百万円）が不要で、既成ケースへの追加工により試作・小ロット生産に最適です。
• 短納期対応 – 金型製作が不要なため、標準的な加工なら数日～1週間程度で納品できます。
• 設計変更への柔軟な対応 – 試作段階で仕様変更が生じても、金型を作り直す必要がなく迅速に対応できます。
• 高い寸法精度 – 3軸マシニングセンターによる切削加工で、±0.1mm以下の精度を実現します。
• 多様な形状への対応力 – 丸穴・四角穴・D型穴・ネジ穴など、図面に基づく複雑な形状も正確に加工できます。

本製品で使用したABS樹脂について

本製品にはABS樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）難燃グレードを使用しています。ABS樹脂は3種のモノマーを共重合させた熱可塑性エンジニアリングプラスチックで、難燃グレード（UL94HB）は電気・電子機器の筐体に適した安全性の高いグレードです。ABS樹脂の詳しい特性については、ABS樹脂の素材解説ページをご覧ください。

ABS樹脂の主要特性（物性値）

ABS樹脂・他樹脂素材・金属素材との比較表と優位性分析

プラスチックケースの素材選定において、ABS樹脂は優れたバランスを持っています。以下の比較表をご覧ください。

ABS樹脂の優位点

1. コストパフォーマンスに優れる – ポリカーボネートやアクリルと比較して約30～50%低コストで、金属と比べると圧倒的に安価です。
2. 軽量性と強度のバランスが良い – 比重1.03～1.07と軽量でありながら、引張強さ30～55MPaを確保しており、電子機器筐体に最適です。
3. 優れた加工性 – 切削加工・穴あけ加工・ねじ加工・接着加工・塗装・印刷など、多様な二次加工が容易です。
4. 耐衝撃性と剛性の両立 – 落下や衝撃に対して割れにくく、変形しにくい特性を持ちます。

プラスチックケースの長所・短所分析

プラスチックケース加工でよくあるトラブルと当社の対策

プラスチックケースの追加工でお困りのことがございましたら、お気軽にご相談ください。豊富な加工実績を持つ当社が、最適な加工方法をご提案いたします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

当社のプラスチックケース加工が活躍する分野

当社のプラスチックケース精密切削加工技術は、試作・開発段階から検証まで、多様な産業分野で活用されています。

• 電子・電気機器分野 – 制御ボックス、センサーケース、計測器筐体、電源ボックス、インバーター筐体など
• 通信・IoT分野 – 通信機器筐体、ルーターケース、無線機ボックス、IoTセンサーケースなど
• 計測・検査分野 – 測定器ケース、検査装置筐体、ハンディ計測器、データロガーケースなど
• 産業機械・FA機器分野 – 操作盤ケース、インターフェース端子箱、FA機器ケース、ロボットコントローラーなど
• 医療・ヘルスケア分野 – 医療機器筐体、検査装置ケース、ポータブル診断機器ケースなど（高精度・清潔性が求められる用途）
• 試作・開発分野 – 1個からの小ロット対応で、プロトタイプ筐体・機能試験用ケース・展示会用デモ機などの開発スピードを加速させます。

よくある質問（FAQ）

Q1. 最小ロットは何個からですか？

A1. 1個から対応可能です。試作品や少量の特注品でも、品質を落とさずに加工いたします。金型製作が不要なため、小ロットでもコストを抑えられます。

Q2. 納期はどのくらいかかりますか？

A2. 加工内容や数量により異なりますが、標準的な部品で5～7日程度です。お急ぎの場合は短納期対応も可能ですので、ご相談ください。

Q3. 遠方からでも依頼できますか？

A3. はい、北海道から沖縄まで日本全国からご依頼を承っております。図面はメールまたはFAX（0553-32-1502）でお送りいただき、完成品は宅配便でお届けいたします。

Q4. 既成品のプラスチックケースへはどのような加工が可能ですか？

A4. 丸穴・四角穴・D型穴・長穴・ネジ穴・ザグリ穴など多様な穴あけ加工のほか、溝加工・面取り・彫刻加工＋色入れにも対応しております。

Q5. ABS樹脂以外の素材のケースにも対応できますか？

A5. はい、ポリカーボネート・アクリル・PVC・ポリプロピレンなど、各種プラスチック素材のケース加工に対応しております。

Q6. 加工後の表面処理や塗装もお願いできますか？

A6. はい、バリ取り・糸面取り・研磨・塗装・印刷・シール貼りなどの後処理も対応しております。ご希望の仕上げをお聞かせください。

Q7. 図面がない場合でも対応してもらえますか？

A7. はい、対応いたします。現物サンプルや手書きスケッチ・寸法指示からでも加工可能です。必要に応じて当社で図面を作成することもできます。

Q8. 加工精度はどの程度ですか？

A8. 3軸マシニングセンターを使用し、±0.1mm以下の精度を標準としています。さらに厳しい公差が必要な場合は±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。

Q9. 見積もりは無料ですか？

A9. はい、お見積もりは無料です。図面やスケッチをお送りいただければ、迅速にお見積もりいたします。お気軽にお問い合わせください。

Q10. 既成ケースの調達から依頼できますか？

A10. はい、ケースの選定から調達・加工までワンストップで承ります。お客様が用意したケースを支給いただいての加工も可能です。

Q11. PW15-4-11S以外のタカチケース型番にも対応できますか？

A11. はい、PWシリーズのほか、PF・MXAなど各シリーズへの追加工実績があります。ご希望の型番やサイズをお知らせいただければ、最適なケース選定と加工方法をご提案いたします。

Q12. 試作後に小ロット生産も依頼できますか？

A12. はい、可能です。試作で確認された仕様をもとに、同じ品質で小ロット生産加工いたします。数量が多い場合は射出成形をご提案することもあります。

Q13. タカチ以外のメーカーのプラスチックケースにも加工できますか？

A13. はい、Hammond Manufacturing・テイシン電機・摂津金属工業（OKW）・IDEC・OTAXなど、様々なメーカーのプラスチックケースに対して追加工を承っております。お気軽にご相談ください。

ご注文の流れ

1. お問い合わせ・図面支給 – お問い合わせメールフォーム、FAX（0553-32-1502）、またはお電話（0553-33-6927）にて加工内容をお知らせください。PDF図面・CADデータ・手書きスケッチなど、お持ちの資料をお送りいただけます。
2. お見積もり作成・ご提示 – いただいた図面をもとに、加工内容・納期・費用を記載したお見積書を迅速にご提示いたします。
3. ご注文確定・注文書受領 – お見積内容にご了承いただけましたら注文書をお送りください。正式受注後、すぐに加工準備に入ります。
4. 加工作業 – CAD/CAMでのプログラム作成からマシニングセンターでの切削加工、バリ取り・糸面取りまで一貫して丁寧に加工いたします。
5. 検査・品質確認 – 寸法測定と外観検査を実施し、図面通りの仕上がりを厳密にチェックします。
6. 梱包・出荷・納品 – 検査合格品を丁寧に梱包し、ご指定の場所へ確実にお届けいたします。

まとめ

タカチ製プラスチックケース加工は、金型不要で初期コストを大幅削減できるのが最大の強みです。1個からの小ロット対応が可能で、3軸マシニングセンターにより丸穴・四角穴・D型穴など±0.1mm以下の高精度で加工いたします。標準的な加工なら5～7日程度の短納期対応も可能です。

使用しているABS樹脂難燃グレード（UL94HB）は、軽量性・耐衝撃性・加工性・コストパフォーマンスに優れ、電子機器筐体や制御ボックスなど幅広い用途に最適な素材です。

図面作成からケースの調達・加工・表面処理までワンストップで承ります。プラスチックケースの追加工をご検討の際は、ぜひ当社にお任せください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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