MC501CDR2精密切削加工｜板材・溝・外形・平面仕上げ対応

導電性MCナイロン（MC501CDR2）の精密切削加工事例です。3軸マシニングセンターを使用し、415×141.5×厚さ7mmの板材に外形・平面・溝加工を施した部品の製作内容と素材特性を解説します。

▶ これまで製作したMC501CDR2切削加工事例は、MC501CDR2切削加工事例一覧をご覧ください。

MC501CDR2精密部品の加工内容と加工方法

本製品はMC501CDR2（導電性MCナイロン）の板材を使用し、3軸マシニングセンターによる精密切削加工で製作しました。フルバックカッターで板面を平滑に仕上げたのち、フラットエンドミルで外形・段・溝の各加工を施しています。

加工工程ステップ

1. メールで受領したPDF図面を解析し、CAMソフトでNCプログラムを作成する。
2. 板材から必要サイズに素材を切り出す。
3. フルバックカッター（フェイスミル）で板面を平滑に切削し、平面精度を確保する（平面出し）。
4. フラットエンドミルで外形を加工する。
5. 段加工（上面から1.35mm）を行う。
6. 溝加工（幅7.0mm深さ2.5mm×12本・幅4.0mm深さ0.5mm×12本）および細部形状の切削加工を行う。
7. 仕上げ加工・バリ取り・糸面取り後、最終検査を経て出荷する。

マシニング加工で注意すべきポイント

• 切削速度・送り速度を適正に設定し、切削熱の蓄積を防ぐ。MCナイロンは熱に敏感で、過熱すると表面が荒れる原因となる。
• 片面のみへの溝加工は内部応力の偏りを招き、反りが生じやすい。表裏の切削量バランスを管理し、加工順序を工夫して反りを抑える。
• MCナイロンは弾性が高いため、ワークの固定・芯出しを確実に行い、加工中のびびりを防ぐ。
• カーボンフィラーが工具摩耗を促進するため、鋭利な刃先の工具を使用し、切削条件の管理を徹底する。
• バリが生じやすい素材のため、仕上げ工程でのバリ取り・糸面取りを徹底し、寸法品質を確保する。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

本製品で使用したMC501CDR2について

MC501CDR2（導電性MCナイロン）は、モノマーキャスティングナイロン（MCナイロン）をベースに、カーボン系充填材を配合して導電性能を付加したエンジニアリングプラスチックです。体積固有抵抗は10²〜10⁴ Ω・cm（1〜10² Ω・m）と低く、静電気を効果的に放電できます。通常のMCナイロンと同様に高い機械強度・耐摩耗性・自己潤滑性を持ちながら、静電気対策機能を兼ね備えているのが大きな特徴です。色は黒色で、機械加工後も抵抗値が変化しないため、精密部品に適しています。

▶ 詳しい素材情報は、MCナイロン（MC Nylon）でご覧いただけます。

グレードのバリエーション

• MC901：基本グレード。バランスの取れた機械特性（青色）。
• MC900NC：基本グレードのナチュラル色バージョン（ナチュラル色）。
• MC801：グラファイト添加により耐候性・耐摩耗性を向上させたグレード（濃灰色）。
• MC703HL：特殊潤滑剤添加により摺動性・耐摩耗性を強化したグレード（紫色）。
• MC602ST：高強度・耐熱グレード（茶色）。
• MC501CDR2：導電グレード。体積固有抵抗 1〜10² Ω・m（黒色）。
• MC501CDR6：帯電防止グレード。体積固有抵抗 10⁴〜10⁶ Ω・m（黒色）。
• MC501CDR9：帯電防止・耐熱グレード（黒色）。
• MC500ASR11：ノンカーボン帯電防止グレード（アイボリー・ナチュラル色）。

MC501CDR2の特性と優位性

• 導電性：体積固有抵抗10²〜10⁴ Ω・cmで静電気を効果的に放電し、粉塵付着や電子部品へのダメージを防ぐ。
• 機械強度・耐摩耗性：MCナイロンをベースとしているため、引張強さ68 MPa・曲げ強さ117 MPaの高い機械特性と優れた耐摩耗性を持つ。
• 軽量・加工性：比重1.2と金属より大幅に軽量で、切削加工がしやすく精密部品の製作に適している。
• 抵抗値の安定性：カーボン系充填材を使用しているため、経時変化や表面摩耗後も抵抗値がほぼ変化しない。
• 耐薬品性・耐熱性：有機溶剤・油類に強く、連続使用温度は105℃程度まで対応可能。

MC501CDR2の主要物性値

MC501CDR2・他素材との比較

MC501CDR2と、同じMCナイロン系の3グレード（MC501CDR6・MC901・MC801）および金属2種（アルミ・ステンレス）を主要特性で比較しました。

MC501CDR2の優位点

• 比重1.2と軽量かつ高強度で、静電気対策が必要な金属代替部品に最適。
• MCナイロン系の中で最も低い体積固有抵抗（10²〜10⁴ Ω・cm）を持ち、確実な静電気放電が求められる用途に対応できる。
• カーボンフィラーが均一に分散しているため、加工後も部位を問わず抵抗値が安定している。
• MC901と同等の高い機械強度・耐摩耗性を維持しながら、導電機能を付加している点が他の導電性樹脂にはない強み。
• 静電気対策が必要な精密部品において、汎用MCナイロン（MC901）からそのまま切り替えが可能な素材特性を持つ。

MC501CDR2を選ぶべきケース・再検討すべきケース

MC501CDR2の長所・短所

加工時のよくあるトラブルと当社の対策

MC501CDR2加工が活躍する分野

• 半導体・電子部品製造：クリーンルーム内の静電気対策が必要な治具・ガイド・搬送パーツに使用されています。
• 精密産業機械：静電気放電リスクを排除した摺動部品・ローラー・ガイドなど、機械強度と導電性が同時に求められる部品に最適です。
• 計測・検査機器：高精度な寸法安定性と静電気対策を両立した構造部材・ブラケットに採用されています。
• 試作・開発：試作1個から小ロット生産まで柔軟に対応しており、設計初期段階からの部品評価にもご活用いただけます。

ご依頼から納品までの流れ

1. お問い合わせフォームまたはメールで図面・仕様書をご送付ください。
2. 素材・加工内容・数量を確認し、お見積書を提出します。
3. ご発注後、加工スケジュールと納期を確定します。
4. 切削加工・寸法検査を経て梱包します。
5. 検査合格品を発送し、納品します。

まとめ

MC501CDR2（導電性MCナイロン）は、軽量・高強度・耐摩耗性と導電機能を兼ね備えた素材であり、半導体・電子部品製造や精密産業機械分野の静電気対策部品に最適な選択肢です。当社では板材・丸棒材からの精密切削加工に対応しており、試作1個から小ロットまで柔軟にご対応します。図面をお送りいただければ、素材選定のご相談からお見積もりまで承りますので、まずはお気軽にご連絡ください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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