ポリカーボネート精密切削加工｜テーパー・段付き・穴あけ対応

透明ポリカーボネートの精密切削加工事例です。NC旋盤と3軸マシニングセンターを組み合わせ、外径φ10×長さ25.6mmのテーパー・段付き・止まり穴を持つチャック部品を製作した工程と素材特性を解説します。

▶ これまで製作したポリカーボネート切削加工事例は、ポリカーボネート切削加工事例一覧をご覧ください。

ポリカーボネート精密部品の加工内容と加工方法

加工工程（全8ステップ）

1. 図面確認と加工プログラム作成：お客様支給のCADデータを詳細に検討し、最適な加工順序と切削条件を決定します。
2. 素材準備・固定：透明ポリカーボネート丸棒材を必要長さにカットし、NC旋盤のチャックに確実に固定します。
3. 外径・段付き加工：バイトを用いて複数段の外径形状を削り出します。
4. テーパー加工：角度80度のテーパー形状を精密加工します。
5. 止まり穴加工：ドリルで径φ2.4×深さ18mmの中心穴を加工します。
6. 平面加工（マシニング）：フラットエンドミルによりφ10を7.9mmに2平面加工します。
7. 糸面取り・バリ取り：エッジ部を滑らかに仕上げ、切削バリを除去します。
8. 寸法検査・梱包・出荷：全数寸法検査ののち、適切に梱包して出荷します。

切削加工で注意すべきポイント

• 切削熱の管理：ポリカーボネートは熱感受性が高く、過度な切削速度は摩擦熱による軟化・変形を招きます。適切な切削速度と切削油の使用が不可欠です。
• 工具の切れ味：刃先が鋭利な樹脂専用工具（正すくい角）を使用し、切削抵抗を最小化します。
• クランプ圧力の管理：過度な固定力は外径変形を招くため、変形を防ぐ適切なチャッキング方法を採用します。
• テーパー角度精度：80度のテーパー加工は加工プログラムの精度が仕上がりを左右します。事前の加工シミュレーションで確認します。
• 細穴の切りくず排出：φ2.4×深さ18mmの止まり穴では切りくず詰まりのリスクがあるため、送り速度と排出管理に注意します。
• 段取り替え時の位置精度：旋盤からマシニングセンターへの段取り替えで基準面の位置精度を確保します。
• バリの発生抑制：切削条件の最適化でバリを最小化し、残留バリは手作業で丁寧に除去します。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

本製品で使用した透明ポリカーボネートについて

本製品には透明グレードのポリカーボネート（PC）丸棒材を使用しています。透明性と耐衝撃性のバランスが優れており、旋盤・マシニングセンターによる精密切削加工において高い寸法精度を確保しやすい素材です。グレードは透明・難燃・ガラス繊維強化・導電・医療用など用途に応じた品種があり、支給品がどのグレードであっても追加工に対応しています。

ポリカーボネート樹脂の特性と優位性

• 卓越した耐衝撃性：アイゾット衝撃強度650 J/mは透明アクリル（PMMA）の約26倍。落下・衝撃リスクのある部品に最適です。
• 高い透明性：光線透過率88%で光学部品・透明カバーにも対応できます。
• 広い使用温度範囲：-40℃〜+120℃で安定した性能を発揮し、精密部品への適用が可能です。
• 優れた電気特性：絶縁性能と難燃性を兼ね備え、電気・電子機器部品への採用実績が豊富です。
• 加工性の良さ：切削・穴あけ・タッピング・接着など多様な加工に対応でき、形状自由度が高いです。

ポリカーボネート樹脂の主要物性値

他素材との比較（透明樹脂・金属）

素材選定ガイド：ポリカーボネートを選ぶべきケース・再検討すべきケース

ポリカーボネート樹脂の長所・短所

よくあるトラブルと当社の対策

ポリカーボネート精密切削加工が活躍する分野

• 光学・精密機器部品：透明性を活かしたカバー・レンズ・プリズムなど光学部品の試作・小ロット生産。透明性と耐衝撃性が同時に求められる用途に最適です。
• 電気・電子機器部品：絶縁性・難燃性を活かしたコネクター・スイッチカバー・計器カバーの精密切削加工。試作から小ロット量まで対応します。
• 自動車・産業機器部品：耐衝撃性を活かしたカバー・ガード・検査窓など。補修部品の単品加工にも対応します。
• 医療・研究機器部品：医療用グレードの透明ポリカーボネートを用いた精密部品の試作加工。生体適合性が求められる部品も対応可能です。

ご依頼から納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給：加工図面（PDF等）・数量・納期をご連絡ください。
2. 図面検討・お見積書提出：最適な加工方法を検討し、詳細な見積書をご提出します。
3. ご注文・製作開始：注文書受領後、材料の手配と加工プログラムの作成を開始します。
4. 精密加工・工程内検査：NC旋盤・マシニングセンターで加工し、工程ごとに寸法を確認します。
5. 最終検査・梱包・納品：全数寸法検査ののち、適切に梱包して宅配便でお届けします。

まとめ

透明ポリカーボネートの精密切削加工は、卓越した耐衝撃性と高い透明性を両立した部品製作に最適な選択です。当社では、NC旋盤とマシニングセンターを組み合わせ、テーパー・段付き・止まり穴といった複合形状を高精度に仕上げています。試作1個からの小ロット生産に対応し、素材選定や加工方法でお悩みの場合も設計段階からご相談いただけます。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

[ PCPC樹脂PC樹脂マシニング加工PC樹脂切削加工PC樹脂加工PC樹脂旋盤加工PC樹脂精密切削加工Polycarbonateテーパー加工プラスチックマシニング加工プラスチック切削加工プラスチック加工プラスチック旋盤加工プラスチック精密切削加工ポリカーボネートポリカーボネートマシニング加工ポリカーボネート切削加工ポリカーボネート加工ポリカーボネート旋盤加工ポリカーボネート精密切削加工切削加工旋盤加工樹脂マシニング加工樹脂切削加工樹脂加工樹脂旋盤加工樹脂精密切削加工穴あけ加工 ]