ミオレックスPGX-595加工品｜断熱材・耐熱材の切削加工

ミオレックス PGX-595の旋盤切削加工事例です。汎用旋盤で外径φ10×内径φ5.5×長さ8mmの円筒形（パイプ形状）断熱部品を板材から削り出した内容を解説します。

代表仕様

▶ これまで製作したミオレックス加工事例は、ミオレックス加工事例一覧をご覧ください。

ミオレックス PGX-595 精密部品の加工内容と加工方法

工程設計の要点

1. 図面確認と加工方法の決定：お客様支給の図面を詳細に検討し、外径・内径・長さの加工順序と切削条件を決定します。
2. 素材の準備と固定：ミオレックス PGX-595 板材を適切なサイズに切り出し、チャックで確実に固定します。
3. 外径切削加工：バイトで外径をφ10mmに削り出します。
4. 内径切削加工：ドリルで内径をφ5.5mmに削り出します。
5. 長さ切削加工：バイトで全長を8mmに削り出します。
6. バリ取り・糸面取り：エッジ部分を丁寧に処理し、安全性と品質を確保します。
7. 寸法検査：マイクロメーターによる精密測定で規格値を確認します。
8. 梱包・発送：最終検査後、適切な梱包材で保護して出荷します。

旋盤加工で注意すべきポイント

• 工具摩耗の管理：ガラス繊維による摩耗が激しいため、超硬工具またはダイヤモンドコーティング工具の使用と定期的な刃先管理が重要です。
• 欠け・割れの防止：送り速度と切込み量を抑えた低負荷加工を心がけ、特に内径ドリル加工の出口側のバリ欠けに注意します。
• 切削速度の最適化：高速すぎると過発熱で素材が劣化し、低速すぎると工具への負担が増すため、適切な周速管理が必要です。
• 固定方法の工夫：脆性材料のため、チャック圧が強すぎると割れの原因になります。適切な把握力での固定が不可欠です。
• 粉じん対策：ガラス繊維を含む切削粉が発生するため、集塵機の使用と作業者の防じんマスク着用が必要です。
• クーラントの選択：ドライ加工またはエアブローを基本とし、素材への浸透・膨潤リスクを踏まえて切削液の使用可否を判断します。
• 寸法確認のタイミング：断熱材は熱の影響を受けにくい素材ですが、加工中の温度変化による寸法変化にも注意し、加工後に冷却してから最終測定を行います。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

本製品で使用したミオレックス PGX-595 について

本製品にはミオレックス PGX-595（菱電化成株式会社製）を使用しています。ガラス繊維のシートを積層し、無機系の結合剤で固めた高強度硬質断熱板で、板材として提供されます。本事例では、その板材を汎用旋盤で円筒形（パイプ形状）に削り出しています。

ミオレックスにはグレードや用途に応じた複数の品種があり、PGX-595 はそのうちの一つです。詳しい素材情報は素材解説ページをご確認いただくか、加工依頼時にご相談ください。

ミオレックス PGX-595 の特性と優位性

• 耐熱温度 400℃：高温環境での断熱板・耐熱部品として使用でき、金型断熱板や電気炉内部材に適しています。
• アスベストフリー（ノンアスベスト）：石綿を含まず、アスベスト代替素材として安全性が高く、法規制に対応した素材選定が可能です。
• 高い機械的強度：ガラス繊維積層構造により構造材としての使用が可能で、断熱材としては優れた強度を持ちます。
• 寸法安定性：温度変化に対して安定した形状を維持するため、精密な断熱部品の製作に適しています。
• 電気絶縁性：電気絶縁性を備えており、電気炉や誘導加熱炉まわりの絶縁断熱部品としても利用されています。

主要物性値

他素材との比較

ミオレックス PGX-595 を選ぶべきケース・再検討すべきケース

長所と短所

よくあるトラブルと当社の対策

加工不良や材料特性にお困りの場合は、お気軽にご相談ください。素材の特性を踏まえた最適な加工方法をご提案します。

加工が活躍する分野

• 産業機械・金型分野：樹脂・ゴム成形機やダイカスト機の断熱板として、金型温度の安定化と機械本体への熱伝導を防止します。
• 加熱・炉設備分野：ヒーターや誘導加熱炉・電気炉の断熱部品として、省エネ効果と設備保護に貢献します。
• 交通・食品・繊維機械分野：電車用耐熱部品、食品機械の耐熱部品、繊維機械の断熱材、ヒートシール機用断熱材など幅広い産業で使われます。
• 試作・開発分野：1個からの小ロット生産で対応できるため、断熱部品の試作・仕様確認・新製品開発の初期検討にも最適です。

ご依頼から納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面のご送付：メールフォームまたはお電話でご連絡いただき、PDF図面や加工仕様をお送りください。
2. お見積もり：素材・加工内容・数量をもとに、納期と金額のご案内をします。
3. ご注文・加工開始：ご発注確定後、素材の手配と加工プログラムの作成を行い、加工を進めます。
4. 寸法検査・品質確認：完成品はマイクロメーターによる寸法検査と外観検査を実施し、品質を確認します。
5. 梱包・出荷：適切な梱包材で保護し、安全にお届けします。

まとめ

ミオレックス PGX-595 は耐熱温度400℃・アスベストフリーの高強度断熱板で、汎用旋盤による切削加工で円筒形・パイプ形状の断熱部品を精度よく製作できます。工具摩耗や欠けへの対処が必要な素材ですが、当社では材料特性を熟知した加工実績があり、試作1個から小ロット生産まで対応しています。断熱部品の加工についてはお気軽にご相談ください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

[ MiolexPGX-595PGX-595切削加工PGX-595加工PGX-595旋盤加工PGX-595精密切削加工プラスチック切削加工プラスチック加工プラスチック断熱材加工プラスチック旋盤加工プラスチック精密切削加工ミオレックスミオレックスPGX-595ミオレックスPGX-595切削加工ミオレックスPGX-595加工ミオレックスPGX-595旋盤加工ミオレックスPGX-595精密切削加工ミオレックス切削加工ミオレックス加工ミオレックス旋盤加工ミオレックス精密切削加工切削加工断熱プラスチック切削加工断熱プラスチック加工断熱プラスチック旋盤加工断熱プラスチック精密切削加工断熱材切削加工断熱材加工断熱材旋盤加工断熱材精密切削加工断熱樹脂切削加工断熱樹脂加工断熱樹脂旋盤加工断熱樹脂精密切削加工旋盤加工樹脂切削加工樹脂加工樹脂断熱材加工樹脂旋盤加工樹脂精密切削加工精密切削加工 ]