MCナイロンギア切削加工｜MC901・2段平歯車のホブ盤加工

MCナイロン（MC901）の2段平歯車切削加工事例です。NC旋盤とホブ盤を使用し、外径φ105×60mmのワークに3M27T・3M33Tの2種類の平歯車とスナップリング用溝を同軸加工した内容を解説します。

この記事の要点

1. MC901（MCナイロン）丸棒から、外径φ105（-0.1〜0）×長さ60mmの複合平歯車（スパーギア、spur gear）を切削加工した事例を紹介します。
2. ホブ盤により3M33T（基準ピッチ円径φ99）と3M27T（基準ピッチ円径φ81）の2種類の平歯車を同一ワーク上に加工しています。
3. NC旋盤で内径φ40に幅1.9mmのスナップリング用溝×2本を切削し、複合機能を1部品に集約した工程を解説します。
4. MC901の耐摩耗性・自己潤滑性・軽量性が無給油ギアとして選ばれる理由を、MC900NC・MC801・MC602STとの比較表で示します。
5. 歯車精度・食品機械対応・納期・ホブ加工の特徴など、12件のFAQとよくあるトラブルへの対策を掲載しています。

▶ これまで製作したMCナイロンギア加工事例は、MCナイロンギア加工事例一覧をご覧ください。

MC901精密部品の加工内容と加工方法

お客様からPDF図面をメールでご支給いただき、当社で手配したMC901（MCナイロン）丸棒を使用して製作しました。NC旋盤での外径・内径・溝加工とホブ盤での歯切り加工を組み合わせた複合加工品です。

加工工程ステップ

1. 図面確認と素材準備：メールで届いたPDF図面の詳細を確認し、MC901丸棒を必要サイズにカット。
2. 外形加工：NC旋盤のバイトで外径・軸穴・全長を仕上げる。
3. 内径・溝加工：内径をφ40に仕上げた後、スナップリング（止め輪）用の幅1.9mmの溝を2本切削。
4. 歯切り加工（3M33T）：ホブ盤にてホブカッターでモジュール3・歯数33・基準ピッチ円径φ99の平歯車を加工。
5. 歯切り加工（3M27T）：同じくホブ盤でモジュール3・歯数27・基準ピッチ円径φ81の平歯車を加工。
6. 糸面取り・バリ取り：エッジ部の糸面取りと樹脂特有のバリを専用工具で除去。
7. 寸法検査・梱包・出荷：図面仕様との照合確認を経て、宅配便で出荷。

ホブ盤加工で注意すべきポイント

• 切削速度と送り量の最適化：MCナイロンは切削熱で変形しやすいため、低速・少量送りで熱の発生を抑制します。
• ホブカッターの選定：樹脂用に適したすくい角・逃げ角のカッターを使用し、歯面の仕上げ精度を確保します。
• クランプ方法：ワークの変形を防ぐため、均等な締め付けで固定します。
• 吸湿管理：MCナイロンは吸湿により寸法が変化するため、加工前に適切な保管・乾燥処理を行います。
• バリ処理：歯先・歯底のバリは専用工具で丁寧に除去し、かみ合い精度を確保します。
• 同軸精度の確保：2種類のギアを同一ワーク上に加工するため、チャッキング位置の再現性を重視した段取りが重要です。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

本製品で使用したMCナイロン（MC901）について

MCナイロンは「モノマーキャストナイロン」の略称で、ナイロン6モノマーを型に流し込んで重合させるキャスト製法で製造されます。射出成形品より残留応力が少なく均質で、大断面の素材から精密切削加工するのに適した高性能エンジニアリングプラスチックです。

本製品で使用したMC901（青色）は最も汎用的なグレードで、耐摩耗性・自己潤滑性・機械的強度のバランスに優れています。比重1.16と軽量でありながら、ギア・ベアリング・ガイドなど幅広い機械部品として使用されており、金属代替材料としても注目されています。

MCナイロンのグレードバリエーション

• MC901：汎用グレード。耐摩耗性・自己潤滑性・機械強度のバランスが優秀（青色）
• MC900NC：MC901のナチュラル色バージョン。食品機械や外観重視の用途に（ナチュラル色）
• MC801：耐候性・耐UV性を強化したグレード。屋外環境での使用に（濃灰色）
• MC703HL：摺動性・低摩擦係数を高めたグレード（紫色）
• MC602ST：高強度・耐熱グレード。高荷重・高温環境での使用に（茶色）
• MC501CDR2：導電・帯電防止グレード（黒色）
• MC501CDR6：帯電防止グレード（黒色）
• MC501CDR9：帯電防止・耐熱グレード（黒色）
• MC500ASR11：ノンカーボン帯電防止グレード（アイボリー・ナチュラル色）

各グレードの特性詳細はMCナイロン素材解説ページをご参照ください。

MCナイロン（MC901）の特性と優位性

• 耐摩耗性・自己潤滑性：無給油での摺動・回転部品として使用でき、メンテナンスコストを削減します。
• 軽量性：比重1.16で、炭素鋼（S45C）の約1/7の重量。機械の軽量化設計に貢献します。
• 機械的強度：引張降伏応力90MPa・曲げ応力110MPaを持ち、エンジニアリングプラスチックとして優れた強度を発揮します。
• 電気絶縁性：体積抵抗率10¹³ Ω・mの優れた絶縁性で、電気・電子機器部品に安全に使用できます。
• 使用温度範囲：-40〜120℃の幅広い温度範囲で安定した性能を発揮します。

MC901（MCナイロン）主要物性値

MCナイロン（MC901）・他MCナイロングレード・金属素材の比較

MCナイロン（MC901）を選ぶべきケース・再検討すべきケース

MCナイロン（MC901）の長所・短所

よくあるトラブルと当社の対策

MCナイロンギア加工が活躍する分野

• 産業機械・搬送機械：減速機・伝動機構のギア、コンベアーローラー、ガイド部品。無給油化とノイズ低減を同時に実現します。
• 食品・包装機械：食品衛生法適合処理を施したMCナイロンで、食品接触部品やギア・ローラーとして使用できます。
• 電気・電子機器：OA機器（プリンター・コピー機）のギア・ローラー、絶縁部品。電気絶縁性と精密加工性を活かします。
• 試作・開発分野：1個からの小ロット対応で、金属製品の代替試作や新製品の機能検証に最適です。短納期で素早い開発サイクルを支援します。

ご依頼から納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給：加工依頼と共に図面データ（PDF・DXF・DWG・IGS・STEP等）をご送付ください。
2. 技術検討・見積作成：図面を基に加工方法・使用設備を検討し、材料費・加工費を含めた見積書を作成します。
3. 正式発注・製作開始：ご承認後、注文書をいただき材料手配・加工スケジュールを確定して製作を開始します。
4. 精密加工・品質管理：熟練技術者が各工程で寸法検査を実施しながら精密加工を進めます。
5. 最終検査・梱包・納品：図面仕様と照合した最終検査後、適切な梱包を施してお客様指定場所へ納品します。

まとめ

本ページでは、MC901（MCナイロン）を使用した複合平歯車（スパーギア）の切削加工事例を紹介しました。NC旋盤とホブ盤を組み合わせることで、2種類のギアとスナップリング用溝を1部品に集約した高精度な加工を実現しています。

MCナイロンは自己潤滑性と軽量性に優れ、無給油ギアとして多くの産業分野で採用されています。当社では図面1枚からの特注加工に対応し、材料選定から加工・品質保証まで一貫してサポートします。MCナイロンのギア加工をお考えでしたら、お気軽に技術相談やお見積りをご依頼ください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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