タカチボックス穴あけ加工品｜四角穴＋丸穴事例

この記事の要点

1. 対象製品：タカチ電機工業 BCPK303015S（ポリカーボネート）
2. サイズ：外径 300×300×151mm
3. 加工内容：蓋に四角穴、側面に四角穴＋丸穴の追加工
4. 用途：制御盤・計測器ケース等（開口精度・位置決めが重要）
5. 関連リンク： タカチボックス追加工の事例一覧ページ、 ポリカーボネート(PC)の素材解説ページ、 加工相談・見積りお問い合わせメールフォーム

タカチ電機工業の開閉式プラボックス「BCPK303015S」に、蓋の四角穴と側面の四角穴＋丸穴を追加工した事例です。
素材はポリカーボネート（PC）、外径は300×300×151mm。
制御盤・計測器ケースなど、配線・スイッチの開口精度が求められる用途に適しています。

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タカチボックス穴あけ加工の詳細解説

本製品は、株式会社タカチ電機工業のプラスチックボックス（プラスチックケース）BCPK303015Sに対して、お客様からご支給いただいた紙図面に基づき、マシニングセンターによる精密切削加工を施した製品です。素材はポリカーボネート樹脂で、ボックスの外形寸法は横300mm×縦300mm×高さ151mmとなっています。

加工内容としては、ボックス上面（蓋部分）に大型貫通四角穴2個（196mm×133mm、146mm×54mm）と小型貫通四角穴14個（すべて4mm×4mm）を開け、側面には貫通四角穴5個（すべて18mm×17mm）と貫通丸穴13個（すべてφ3.5mm）を精密に加工しています。使用工具はフラットエンドミルとドリルで、最後に糸面取りと検査を実施し、高精度な仕上がりを実現しました。

▶ 他のタカチボックス追加工事例も掲載しています。タカチボックス追加工の一覧ページをご覧ください。

加工工程ステップ

1. CAD図面確認とCAD/CAMプログラミング – お客様からご支給いただいたDXF図面を解析し、加工経路を最適化したNCプログラムを作成します。
2. ワーク固定 – プラスチックボックスをマシニングセンターに適切に固定し、加工中のズレや変形を防止します。
3. 上面（蓋部分）の加工 – フラットエンドミルを使用して、大型貫通四角穴2個（196mm×133mm、146mm×54mm）と小型貫通四角穴14個（4mm×4mm）を精密に開けます。
4. 側面の加工 – フラットエンドミルで貫通四角穴5個（18mm×17mm）を開け、続いてドリルで貫通丸穴13個（φ3.5mm）を開けます。
5. 糸面取り – 穴の縁部分に糸面取りを施し、バリを除去して仕上がりを向上させます。
6. 検査 – 寸法精度や表面品質を検査し、図面通りの仕上がりであることを確認します。
7. 梱包・出荷 – 検査合格後、適切に梱包してお客様へ納品します。

切削加工で注意すべきポイント

• 切削速度の最適化 – ポリカーボネート樹脂は熱に弱いため、高速切削による発熱を抑え、適切な切削速度を設定します。
• 工具選定 – シャープな刃先を持つ工具を選定し、切れ味の良い状態を維持することで、バリやクラックの発生を防ぎます。
• 固定方法 – 樹脂素材は金属に比べて柔らかいため、過度な締め付けによる変形を避け、適切な治具で確実に固定します。
• 送り速度の調整 – 切削負荷を分散させるため、適切な送り速度を設定し、材料への負担を軽減します。
• 切削油の使用 – 必要に応じて切削油やエアブローを使用し、切削熱を抑えながら切り屑を除去します。
• バリ処理 – 加工後の糸面取りやバリ取りを確実に行い、高品質な仕上がりを実現します。

本製品で使用したポリカーボネート樹脂について

本製品に使用しているポリカーボネート樹脂（PC）は、優れた耐衝撃性と透明性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックです。株式会社タカチ電機工業のBCPK303015Sは、このポリカーボネート樹脂を採用しており、高い強度と寸法安定性を持つため、精密加工にも適しています。

ポリカーボネート樹脂には、一般グレード、難燃グレード、ガラス繊維強化グレードなど、用途に応じた様々なバリエーションが存在します。一般グレードは透明性と靭性に優れ、難燃グレードはUL94規格V-0を取得した高い難燃性を持ち、ガラス繊維強化グレードは剛性と耐熱性が向上しています。

▶ ポリカーボネート樹脂の詳しい特性や種類については、樹脂加工ドットコムのポリカーボネート樹脂解説ページをご覧ください。

プラスチックボックス（プラスチックケース）の特性と優位性

市販のプラスチックボックスは、規格化された形状とサイズにより、短納期かつ低コストで入手できる点が大きな魅力です。特に、株式会社タカチ電機工業のような信頼性の高いメーカー製品は、品質が安定しており、追加工のベースとして最適です。

プラスチックボックスへの追加工により、お客様独自の仕様に対応できます。穴あけ加工、切り欠き加工、ネジ穴加工などを施すことで、電子機器の筐体や計測器のボックスとして活用できます。

金属ボックスと比較して軽量で絶縁性に優れているため、電子機器の筐体として多く採用されています。また、錆びることがなく、メンテナンス性も良好です。

透明性や半透明性を活かした用途にも対応可能で、内部の状態を目視確認したい用途に適しています。ポリカーボネート樹脂製のボックスは、特に透明性が高く、視認性を重視する用途に最適です。

小ロットから対応可能で、試作段階や少量生産にも柔軟に対応できます。当社では1個からの加工も承っており、開発初期段階でのコスト削減に貢献します。

マシニングセンターによる精密加工により、±0.1mm以下の高精度な穴あけ加工が可能です。さらに厳しい公差が必要な場合は、±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。複雑な形状や多数の穴加工にも対応できます。

ポリカーボネート樹脂の主要特性（物性値）

項目	数値	単位
密度	1.20	g/cm3
引張強度	60～70	MPa
曲げ強度	90～100	MPa
衝撃強度（ノッチ付きアイゾット）	600～800	J/m
熱変形温度	120～140	℃
連続使用温度	-40～120	℃
透明性	優れている	–
耐候性	良好	–

ポリカーボネート樹脂・他樹脂素材・金属素材との比較表と優位性分析

項目	ポリカーボネート	ABS樹脂	アクリル樹脂	アルミニウム	鉄鋼
密度（g/cm3）	1.20	1.05	1.18	2.70	7.85
引張強度（MPa）	60～70	40～50	60～75	90～300	400～550
衝撃強度	極めて高い	中程度	低い	高い	高い
透明性	優れている	不透明	極めて優れている	不透明	不透明
耐熱性（℃）	120～140	70～90	70～90	～200	～500
耐候性	良好	普通	普通	良好	低い（錆発生）
電気絶縁性	優れている	優れている	優れている	導電性	導電性
コスト（指数）	100	60	80	150	120
汎用性	高い	極めて高い	高い	極めて高い	極めて高い

上記の比較表から、ポリカーボネート樹脂の優位性として以下の点が挙げられます。

衝撃強度が極めて高く、落下や衝突に対する耐性が優れているため、携帯機器や輸送時の保護筐体として最適です。ABS樹脂やアクリル樹脂と比較して、破損リスクが大幅に低減されます。

透明性と強度を両立している点が大きな特長で、アクリル樹脂は透明性に優れるものの衝撃に弱く、ABS樹脂は強度があるものの不透明です。ポリカーボネート樹脂は、両者の長所を兼ね備えた理想的な素材と言えます。

金属素材と比較して軽量で絶縁性に優れているため、電子機器の筐体として多く採用されています。アルミニウムや鉄鋼は導電性があるため、電気絶縁が必要な用途ではポリカーボネート樹脂が優位です。

耐候性が良好で、屋外使用でも劣化しにくい特性を持ちます。鉄鋼のように錆びる心配がなく、長期間の使用に適しています。

市販プラスチックボックス追加工の長所と短所

項目	内容
長所	短納期で対応可能 – 市販品をベースとするため、ゼロから製作するよりも大幅に納期を短縮できます。
長所	低コストで実現 – 金型製作が不要なため、初期費用を抑えられ、小ロット生産に最適です。
長所	品質の安定性 – メーカー規格品を使用するため、材料の品質が安定しており、信頼性が高いです。
長所	試作・開発に最適 – 1個からの加工が可能なため、開発初期段階での試作に適しています。
長所	追加工の自由度 – お客様のご要望に応じて、穴あけ、切り欠き、ネジ穴加工など、柔軟に対応できます。
短所	形状の制約 – 市販品の形状がベースとなるため、完全オリジナルの形状は実現できません。
短所	大量生産には不向き – 数百個以上の量産では、専用金型による成形の方がコスト面で有利になる場合があります。
短所	色の制約 – 市販品の色バリエーションに限定されるため、特殊な色が必要な場合は対応が困難です。

プラスチックボックス（プラスチックケース）加工でよくあるトラブルと当社の対策

トラブル	主な原因	当社の対策
穴位置のズレ	固定不良、プログラムミス	治具による確実な固定とCAD/CAMプログラムの入念なチェックを実施
クラック発生	切削速度が高すぎる、工具が鈍い	適切な切削条件の設定とシャープな工具の使用で予防
バリの発生	切削速度や送り速度の不適切さ	最適な切削条件の選定と糸面取り処理の徹底
変形・歪み	固定時の過度な締め付け、切削熱	適切な固定圧力の管理と切削油による冷却を実施
寸法精度の不足	工具の摩耗、熱膨張	工具の定期的な交換と温度管理による精度維持

プラスチックボックスの穴あけ加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。豊富な加工実績と技術力で、お客様のご要望にお応えします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

当社のプラスチックボックス（プラスチックケース）加工が活躍する分野

当社のプラスチックボックス加工は、電子機器の筐体、計測器のボックス、制御盤、試作品開発など、幅広い分野でご活用いただいています。特に、本製品のような特注精密加工部品は、お客様独自の仕様に対応でき、小ロット対応の強みを活かした試作・開発分野でも高い評価をいただいております。

マシニングセンターによる精密切削加工により、複雑な穴あけ加工や切り欠き加工にも対応可能で、±0.1mm以下の高精度を実現しています。さらに厳しい公差が必要な場合は、±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。ポリカーボネート樹脂をはじめとする各種樹脂素材の加工に精通しており、お客様のご要望に柔軟に対応いたします。

主な加工実績分野

電子機器・通信機器 – 制御基板用筐体、通信機器ボックス、測定器ボックス
産業機械・装置 – 制御盤ボックス、操作盤カバー、センサー保護ボックス
医療機器 – 医療用機器筐体、検査装置ボックス
試作・開発分野 – 新製品の試作筐体、開発段階での評価用ボックス
研究・教育機器 – 実験装置ボックス、教育用機器筐体

お客様のご要望に応じたオーダーメイド加工を承っておりますので、図面やスケッチをお持ちの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

よくあるご質問（FAQ）

Q1. プラスチックボックスへの穴あけ加工は1個から対応可能ですか？

A1. はい、1個から対応可能です。試作段階や少量生産にも柔軟に対応しておりますので、お気軽にご相談ください。

Q2. 図面がない場合でも加工依頼できますか？

A2. 図面がない場合、スケッチや現物をもとに、当社にてCAD図面作成のサポートを行っております。ご相談ください。

Q3. 加工精度はどの程度ですか？

A3. マシニングセンターによる精密切削加工により、±0.1mm以下の高精度を実現しています。さらに厳しい公差が必要な場合は、±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。お客様のご要望に応じて対応いたします。

Q4. 納期はどのくらいかかりますか？

A4. 加工内容や数量により異なりますが、通常は受注後5～7日程度で納品可能です。お急ぎの場合は2～4日程度の実績もございますので、ご相談ください。

Q5. ポリカーボネート樹脂以外の素材でも加工できますか？

A5. はい、ABS樹脂、アクリル、POM、MCナイロンなど、各種樹脂素材の加工に対応しています。素材選定のご相談も承ります。

Q6. タカチ電機工業以外のプラスチックボックスにも対応していますか？

A6. はい、対応しています。タカチ電機工業以外でも、Hammond Manufacturing、テイシン電機、摂津金属工業（OKW）（GB）、E-CALL、IDEC、SparkFun、RS PRO、OTAX…など、お客様が指定されたメーカーのプラスチックボックスを、当社で調達して加工することも可能です。もちろん、お客様からボックスをご支給いただいての加工にも対応しております。

Q7. 複雑な形状の穴あけ加工は可能ですか？

A7. マシニングセンターによるNC加工により、複雑な形状や多数の穴あけ加工にも対応可能です。図面をご提供いただければ、正確に加工いたします。

Q8. 加工後のバリ取りは行ってもらえますか？

A8. はい、加工後は糸面取りとバリ取りを標準で実施しています。高品質な仕上がりをお約束します。

Q9. 見積もりは無料ですか？

A9. はい、お見積もりは無料です。図面やご要望をお送りいただければ、速やかにお見積もりを提出いたします。

Q10. 遠方からでも依頼できますか？

A10. はい、北海道から沖縄県まで日本全国からのご依頼に対応した実績があります。図面やデータはメールでお送りいただき、完成品は宅配便で発送いたします。

Q11. 透明なプラスチックボックスでも加工できますか？

A11. はい、透明なポリカーボネート製ボックスやアクリル製ボックスの加工にも対応しています。透明性を損なわないよう、丁寧に加工いたします。

Q12. 追加工後のボックスに塗装やシルク印刷は可能ですか？

A12. 当社では加工のみの対応となりますが、提携先の塗装・印刷業者に外注することが可能です。ご要望があればお気軽にご相談ください。

お問い合わせから納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給 – まずはお問い合わせメールフォームまたはFAX（0553-32-1502）にて、図面（DXF、PDF等）をご支給ください。
2. 図面確認・お見積もり作成 – ご支給いただいた図面を確認し、加工内容や数量に基づいてお見積もりを作成します。
3. お見積もり提出 – お見積もり内容をメールまたはFAXでご提出いたします。ご不明点があれば、お気軽にお問い合わせください。
4. ご注文書受領 – お見積もりにご納得いただけましたら、ご注文書をご送付ください。
5. 加工開始 – CAD/CAMプログラミングを行い、マシニングセンターで精密切削加工を実施します。
6. 検査 – 加工完了後、寸法精度や表面品質を検査し、図面通りの仕上がりであることを確認します。
7. 梱包・納品 – 検査合格後、適切に梱包してお客様へ納品いたします。全国への配送に対応しています。

まとめ

市販のプラスチックボックス（プラスチックケース）への追加工は、短納期・低コストで、お客様独自の仕様に対応できる優れた手法です。当社では、株式会社タカチ電機工業をはじめとする各メーカーのプラスチックボックスに対して、マシニングセンターによる精密切削加工を行い、±0.1mm以下の高精度を実現しています。さらに厳しい公差が必要な場合は、±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。

ポリカーボネート樹脂は、優れた耐衝撃性と透明性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックで、電子機器の筐体や計測器のボックスとして幅広く活用されています。当社は、ポリカーボネート樹脂をはじめとする各種樹脂素材の加工に精通しており、お客様のご要望に柔軟に対応いたします。

1個からの小ロット対応が可能なため、試作段階や開発初期段階でのコスト削減に貢献します。また、CAD/CAMプログラミングによる最適な加工経路の設定と、豊富な加工実績に基づくノウハウにより、高品質な製品をお届けします。

お客様からの図面支給を受け、お見積もり作成から加工、検査、納品まで一貫して対応いたしますので、安心してお任せください。プラスチックボックスの穴あけ加工や切り欠き加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。

株式会社三森製作所は、長年にわたる樹脂加工の経験と技術力で、お客様のものづくりをサポートいたします。お気軽にお問い合わせください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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