塩ビ（PVC）複合加工｜偏心穴＋Rc1/8特注精密切削事例

グレー塩ビ（PVC）板材からφ86×厚み40mmの段付き形状を製作し、7mm偏心ザグリ穴とRc1/8（PT1/8）テーパーねじまで複合加工で一貫対応した特注事例です。旋盤・マシニングセンター・タッピング盤を用い、1個から試作・図面支給に対応しています。

この記事の要点

1. グレー塩ビ（PVC）を用いた図面支給の特注精密切削加工事例です。
2. 外寸φ86×厚み40mmの段付き外径を旋盤加工で仕上げています。
3. 中心から7mm偏心した位置にザグリ穴をマシニングで加工しています。
4. Rc1/8（PT1/8）テーパーねじをタッピング盤で加工し、ねじゲージで全数確認しています。
5. 関連情報：塩ビ（PVC）加工品事例一覧、ザグリ加工事例一覧、タップ加工事例一覧、ポリ塩化ビニル（塩ビ・エンビ・PVC）素材解説

仕様が一目で分かる

▶ これまで作った塩ビ（PVC）加工製品は、塩ビ加工品事例一覧ページをご覧ください。

▶ 詳しい素材情報は、ポリ塩化ビニル(塩ビ,エンビ,PVC)でご確認いただけます。

塩ビ（PVC）複合加工の加工内容と方法（偏心穴＋Rc1/8）

グレー塩ビ（PVC）板材を素材に、旋盤・マシニングセンター・タッピング盤の複合加工で製作しています。段付き外径から7mm偏心ザグリ穴、Rc1/8テーパーねじまで、各工程で精度を積み上げて図面通りの完成品を実現します。

工程設計の要点（旋盤＋マシニング＋タッピングの複合加工）

1. 図面解析・加工計画：支給PDF図面を確認し、偏心位置・テーパーねじ・止まり穴の加工手順と使用工具・治具を事前に計画します。
2. 材料準備（素材調達・切断）：グレー塩ビ板材を指定寸法に切断。内部応力の解放を考慮し、余裕をもったブランクサイズを確保します。
3. 旋盤加工（外径・段付き形状）：バイトで段付き外径φ86を加工。PVCの弾性変形を抑えるため、切込み量と送り速度のバランスを調整します。
4. マシニングセンター加工（止まり穴・偏心ザグリ穴）：ドリルで止まり穴を加工後、フラットエンドミルで7mm偏心位置に大径ザグリ穴を加工します。オフセット量の正確な設定が品質のカギです。
5. Rc1/8テーパーねじ加工・仕上げ検査：タッピング盤でRc1/8（PT1/8）テーパーねじを加工後、バリ取り・糸面取りを実施。各種測定機による寸法検査・外観検査で品質基準をクリアした製品のみ出荷します。

塩ビ（PVC）複合切削で注意すべきポイント

• 切削速度の管理：PVCは切削熱に弱く、過熱すると溶融・変色・寸法変化が生じます。送り量を抑え、エアブローやクーラントで冷却します。
• 工具選定：バリが出やすいため、すくい角が大きく刃先が鋭利なHSS・超硬工具を選定します。鈍化した工具は表面粗さ悪化の原因になります。
• クランプ・固定方法：剛性が低く締め付け過ぎると変形・寸法狂いが生じます。軟爪を使い、均一なクランプ圧で固定します。
• テーパーねじの精度管理：管用テーパーねじゲージ（リング・プラグ）で合否確認を行い、専用タップの摩耗管理も徹底します。
• バリ取り・仕上げ：PVCはバリが発生しやすいため、精密バリ取りと糸面取りを全面に実施します。

本事例で使用した塩ビ（PVC）素材について

本製品にはグレー色の硬質塩化ビニル（グレーPVC）板材を使用しています。硬質PVCは耐薬品性・電気絶縁性・耐候性に優れた汎用プラスチックで、化学プラント・水処理・電気機器などの分野で広く採用されています。硬質タイプのほか、軟質・透明・導電性グレードなど用途に応じた素材選定も可能です。

▶ ポリ塩化ビニル（塩ビ・エンビ・PVC）素材解説ページで詳しい物性データをご確認いただけます。

塩ビ（PVC）の特性と優位性

• 卓越した耐薬品性：酸・アルカリ・塩類・多くの有機化合物に対して高い耐性を示し、薬液環境での長期使用に適しています。
• 優れた電気絶縁性：体積抵抗率が非常に高く、電気部品・絶縁体・電子機器周辺部品に多用されています。
• 加工性とコストパフォーマンス：切削・接着・溶接・曲げと多様な加工方法に対応でき、素材コストも汎用樹脂の中で比較的安価です。
• 自己消火性（UL94 V-0）：着火源を取り除くと自然に消える自己消火性を有し、安全規格が求められる環境にも適しています。
• 耐候性：紫外線安定化グレードを選定することで屋外環境でも使用可能です。長期直射日光下では用途に応じたグレード確認をおすすめします。

塩ビ（PVC）の主要特性（物性値）

硬質塩ビ（Rigid PVC）代表物性値

物性項目	値	単位
比重	1.36 ～ 1.41	–
引張強さ（降伏）	50 ～ 55	MPa
引張伸び（破断）	10 ～ 50（降伏時 約3）	％
曲げ弾性率	2,500 ～ 3,500	MPa
ロックウェル硬さ	R100 ～ R120	–
連続使用温度	60	℃
線膨張係数	6 ～ 8 ×10-5	/K
体積抵抗率	≥1015	Ω・cm
吸水率（24h）	0.04 ～ 0.10	％
難燃性（UL94）	V-0	–

※上記数値は未充填硬質PVC（Rigid PVC）の代表値です（Smith Metal PVC-u Datasheet・Laminated Plastics PVC Datasheet・KDA物性表・ASTM各規格より）。グレード・試験条件・製品形状により異なる場合があります。引張強さ（降伏）はASTM D638、体積抵抗率はASTM D257による代表値。引張伸び（破断）はグレードにより幅があります（降伏点伸び：約3%）。

塩ビ・他樹脂・金属素材との比較表と優位性分析

硬質PVCをABS樹脂・POM（ポリアセタール）・アクリル（PMMA）・MC901（MCナイロン）・A5052（アルミ合金）・SUS304（ステンレス）と比較します。用途・コスト・加工性の観点で素材選定の参考にしてください。

凡例： ■ 塩ビ（対象素材） ■ 他樹脂素材 ■ 金属素材 　◎：非常に良い　○：良い　△：やや不向き
※引張強さはASTM D638・JIS K7161等による代表値。A5052はJIS H4040各テンパー、SUS304はJIS G4303焼きなまし材の参考値。MC901の96MPa・120℃は公表仕様値（クオドラントポリペンコジャパン）。

比較表から見えるPVCの優位点

• 耐薬品性は最高水準：酸・アルカリへの耐性が最も高く、薬液管路や化学装置部品の素材として最適です。
• 低コストで調達しやすい：汎用樹脂の中でも安価で流通量が豊富。金属や特殊グレード樹脂より材料費を抑えられます。
• 切削加工性が非常に高い：適度な硬さが工具の長寿命化と高能率加工に貢献し、複雑形状も短工程で仕上げられます。
• 電気絶縁性の高さ：体積抵抗率が ≥10¹⁵ Ω・cm と非常に高く、金属に代わる絶縁部品素材として電気・電子分野で重宝されます。
• 軽量かつ難燃：比重1.38と金属より大幅に軽く、UL94 V-0相当の難燃性を持ちます。

塩ビ（PVC）の長所・短所

PVC加工でよくあるトラブルと当社の対策

上記のようなご不安がある場合も、ぜひ当社にご相談ください。図面に基づく加工可否の確認・最適な加工方法のご提案を無料で行っております。

当社のPVC加工が活躍する分野

PVC（塩ビ）は耐薬品性・電気絶縁性・加工の柔軟性が求められる分野で力を発揮します。当社は1個からの試作・小ロット生産に対応し、特注精密加工部品の製作実績が豊富です。

主な加工実績分野

• 化学・水処理設備：配管継手・バルブ部品・薬液槽用部品など、耐薬品性が必要な切削加工部品。
• 電気・電子機器：絶縁スペーサー・端子台・カバー類など、高い絶縁性を活かした機能部品。
• 産業機械・装置：センサー取付けブラケット・流量計部品・ポンプ周辺部品など各種特注部品。
• 試作・開発分野：1個から対応。形状確認・機能検証用の精密加工部品にも対応しています。

お問い合わせから納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給：メールフォームまたはお電話で、図面（PDF・2D・3Dデータ）と数量をお送りください。
2. 見積書の作成・ご提出：図面確認後、加工可否・価格・納期を記載した見積書をご提出します。
3. 注文書のご受領：ご同意いただけましたら、注文書（発注書）をお送りください。
4. 加工・検査：図面に基づき加工を実施し、寸法検査・外観検査で品質を確認します。
5. 納品：検査合格品を梱包のうえ、指定の納品先へお届けします。

まとめ

塩ビ（塩化ビニル・PVC）は、耐薬品性・電気絶縁性・加工性・コストパフォーマンスを高い次元で兼ね備えた樹脂素材です。旋盤とマシニングの複合加工により、偏心穴やテーパーねじといった複雑形状も高精度で仕上げることができます。

当社は1個からの小ロット・試作対応を強みとし、素材選定のご相談から品質確認・納品までワンストップで対応しています。お見積もりは無料ですので、お気軽にご相談ください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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