塩化ビニル（PVC）多穴84穴加工品｜φ35×45・NPT3/4

塩化ビニル（PVC）丸棒から、φ35×45mm（外径×長さ）／内径φ22のパイプ形状を旋盤で仕上げ、NPT3/4ねじ切りとφ3穴×84個の放射状多穴加工を実施。旋盤＋3軸マシニングで高精度に製作した加工事例です。

この記事の要点

1. 塩化ビニル（PVC）丸棒から製作した、多穴84穴の特注切削加工品です。
2. 外形はφ35×45mm。旋盤で外径・内径を仕上げ、片側内径にNPT3/4（米国規格の管用テーパーねじ）をねじ切りしています。
3. φ3貫通穴×84個を放射状に配置。側面穴あけは3軸マシニングセンターで割り出し加工しています。
4. 旋盤＋マシニングの工程分担により、ねじ精度と多穴の位置精度を両立し、再現性の高い加工を行っています。
5. 関連情報：PVC加工事例／タップ加工事例一覧／ねじ切り加工事例／多穴加工事例／PVC素材解説

▶ これまで作った塩化ビニル加工製品は、塩化ビニル加工品の事例一覧ページをご覧ください。

▶ 詳しい素材情報は、ポリ塩化ビニル(塩ビ,エンビ,PVC)の素材詳細ページでご確認いただけます。

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塩化ビニル（PVC）多穴84穴加工品（φ35×45・NPT3/4）の加工内容

本製品は、グレー色の塩化ビニル樹脂（PVC）丸棒材を使用した高精度多穴加工品です。お客様から支給された図面に基づき、外径φ35×内径φ22×長さ45mmのパイプ形状に仕上げ、さらに84個のφ3貫通穴を放射状に配置した特注部品です。

加工には旋盤と3軸マシニングセンターを使用し、複数の工程を経て高精度な仕上がりを実現しています。まず、旋盤でバイトを用いて外形とパイプ形状を加工し、片側内径にNPT3/4（米国規格の管用テーパーねじ）のねじ切り加工を施します。その後、3軸マシニングセンターで正確な位置決めのもと、84箇所のφ3貫通穴をドリル加工します。最終工程では、全体のバリ取り・糸面取りを行い、各種測定機とねじゲージで品質を確認した後、出荷しています。

加工工程の要点（旋盤＋3軸マシニング）

1. 支給図面の確認：Fax図面の寸法・ねじ規格・穴ピッチを確認し、割り出し条件を決定。
2. 旋盤で外径・内径を仕上げ：φ35×内径φ22×L45のパイプ形状を精密加工。
3. NPT3/4 ねじ切り：旋盤でテーパーねじを加工し、ねじゲージで適合を確認。
4. φ3穴×84個の割り出し加工：3軸マシニングで放射状に加工し、位置精度と真円度を管理。
5. バリ取り・糸面取り→最終検査：外観・寸法・ねじを確認し、確実に出荷。

多穴84穴・NPTねじで品質を出すための加工ポイント

• 発熱（溶け・焼け）の抑制：PVCは熱に弱いため、切削条件を抑えめに設定し、エアブロー／水溶性切削油で冷却・切り粉付着を防止します。
• 工具の切れ味管理：鋭利な超硬工具（またはハイス）を使用し、摩耗管理を徹底。切削抵抗を下げて仕上げ面と寸法を安定させます。
• クランプ最適化：締め付け過多による変形を避けつつ、割り出し時にズレない適正クランプ圧で確実に固定します。
• 多穴の切り粉排出とバリ対策：穴あけは適切な送りに加え、定期的な引き抜きで切り粉を排出。仕上げは丁寧なバリ取り・糸面取りで外観と安全性を確保します。

使用素材：硬質塩化ビニル（PVC）丸棒（グレー）

本製品では、グレー色の硬質塩化ビニル樹脂（PVC）丸棒材を使用しています。PVCは優れた耐薬品性と電気絶縁性を持ち、コストパフォーマンスに優れた汎用熱可塑性プラスチックとして、配管部品、電気絶縁部品、化学装置部品など幅広い用途で活用されています。

塩化ビニル樹脂には、硬質PVCと軟質PVCがあり、さらに色のバリエーション（透明、グレー、白など）や、耐候性・耐熱性を向上させた改質グレードなど、多様な種類が存在します。

PVCの詳しい特性や種類については、塩化ビニル樹脂（PVC）の素材解説ページをご覧ください。

この多穴加工でPVCが選ばれる理由（耐薬品・絶縁・難燃）

優れた耐薬品性と電気絶縁性を兼ね備え、酸・アルカリ・塩類に対する耐性が高く、化学装置や配管部品として広く使用されています。

難燃性が高いことも大きな特徴で、自己消火性を持つため、電気・電子部品の絶縁材料としても重宝されています。また、電気絶縁性に優れ、体積抵抗率が10¹⁴～10¹⁶ Ω・cmと非常に高い値を示します。

加工性が良好で、切削加工、接着、溶接が比較的容易に行えます。さらに、コストパフォーマンスに優れ、他の汎用プラスチックと比較して安価であるため、大量生産から小ロット生産まで幅広く対応できます。

ただし、耐熱性は比較的低く、連続使用温度は60～80℃程度です。また、耐衝撃性も限定的であるため、高い衝撃が加わる用途には不向きです。これらの特性を理解した上で、適切な用途に使用することが重要です。

参考：塩化ビニル樹脂（PVC）の主要特性（物性値）

硬質塩化ビニル樹脂（PVC）の代表的物性値

特性項目	単位	標準値
比重	–	1.38～1.55
引張強さ	MPa	41～52
曲げ強さ	MPa	69～110
圧縮強さ	MPa	55～89
引張弾性率	GPa	2.4～4.1
アイゾット衝撃強さ（ノッチ付）	kJ/m2	0.02～1.1
熱変形温度（1.8MPa）	℃	60～77
連続使用温度	℃	60～80
線膨張係数	×10-5/K	5～10
吸水率（24時間）	%	0.04～0.4
体積抵抗率	Ω・cm	1014～1016
絶縁破壊強さ	kV/mm	14～20

※上記は硬質PVCの代表値です。グレード・試験条件により変動します（設計値は各メーカーのデータシートをご確認ください）。

参考：塩化ビニル樹脂（PVC）・他樹脂素材・金属素材との比較表と優位性分析

PVCと他素材の物性比較

特性項目	PVC	PE（HDPE）	PP	PMMA	PC	アルミ	SUS304
比重	1.38～1.55	0.91～0.96	0.91～0.96	1.18～1.20	1.20～1.22	2.70	7.93
引張強さ（MPa）	41～52	26〜33	29～38	60～75	60～70	170～290	520～670
曲げ強さ（MPa）	69～110	24〜28	41～55	90～120	90～110	–	–
熱変形温度（1.8MPa, ℃）	60～77	40～50	57～65	90～105	125～135	–	–
耐薬品性	◎	◎	◎	△	○	△	◎
電気絶縁性	◎	◎	◎	○	○	×	×
難燃性	◎	×	×	△	○	◎	◎
加工性	◎	○	○	◎	○	◎	○
コスト（指数）	1.0	0.8	0.9	2.5	3.5	2.0	4.0
汎用性	◎	◎	◎	○	○	◎	◎
加工事例	PVC加工事例	PE加工事例	PP加工事例	PMMA加工事例	PC加工事例	–	–

※ ◎：優れる、○：良好、△：やや劣る、×：不適　コスト指数はPVCを1.0とした場合の相対値

比較表から見るPVCの優位点

塩化ビニル樹脂（PVC）は、耐薬品性・電気絶縁性・難燃性のバランスが優れている点が大きな優位性です。特に、酸・アルカリに対する耐性が高く、化学装置部品や配管部品として他の汎用樹脂（PE、PP）よりも適しています。

自己消火性を持つ難燃性は、電気・電子部品の絶縁材料として重要な特性であり、PMMAやPCと比較しても優位です。また、加工性が良好で、切削加工・接着・溶接が容易に行えるため、複雑形状の部品製作にも対応できます。

コストパフォーマンスに優れている点も見逃せません。PMMAやPCと比較して約1/2.5～1/3.5のコストで、金属材料（アルミ、SUS304）と比較しても約1/2～1/4のコストで調達可能です。このため、小ロット生産から大量生産まで幅広く対応でき、試作段階から量産まで同一材料で進められる利点があります。

塩化ビニル樹脂（PVC）の長所と短所の分析

PVCの特性分析：長所と短所

長所（メリット）	短所（デメリット）
優れた耐薬品性 酸・アルカリ・塩類に対して高い耐性を持ち、化学装置部品に最適	耐熱性が比較的低い 連続使用温度が60～80℃程度で、高温環境には不向き
優れた電気絶縁性 体積抵抗率1014～1016 Ω・cmで、電気部品の絶縁材料として有効	耐衝撃性が限定的 衝撃強さが比較的低く、強い衝撃を受ける用途には不適
自己消火性を持つ難燃性 燃えにくく、火源を離すと消火するため、安全性が高い	耐候性がやや劣る 長期屋外使用では紫外線により劣化する可能性（耐候グレードは改善）
優れた加工性 切削加工・接着・溶接が容易で、複雑形状の加工にも対応可能	有機溶剤に弱い 一部の有機溶剤（ケトン類、芳香族炭化水素）に侵されやすい
コストパフォーマンスが高い 他のプラスチックや金属と比較して安価	寸法安定性がやや低い 温度変化により寸法変化が生じやすい（線膨張係数5～10×10-5/K）

塩化ビニル樹脂（PVC）加工でよくあるトラブルと当社の対策

PVC加工における主なトラブルと対策

トラブル	主な原因	当社の対策
切削面の溶融・焼け	切削条件過多／工具摩耗による発熱	条件最適化＋エアブロー／水溶性切削油で冷却。工具の切れ味管理を徹底
バリの発生	刃先の鈍り／条件不適	鋭利工具を使用し、加工後はバリ取り・糸面取りを標準化して外観と安全性を確保
穴加工の欠け・詰まり	送り過多／切り粉排出不良	送り条件を最適化し、定期的な引き抜きで切り粉排出。多穴でも安定した穴品質を維持
寸法・ねじ精度のばらつき	熱影響／固定ズレ／ゲージ管理不足	クランプ最適化＋温度影響の抑制。ねじ部はねじゲージで適合を確認し、再現性を確保

PVC加工でお困りのことがございましたら、当社の豊富な加工実績と技術力で解決いたします。お気軽にご相談ください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

当社の塩化ビニル樹脂（PVC）加工が活躍する分野

塩化ビニル樹脂（PVC）は、耐薬品性・電気絶縁性・難燃性を活かし、配管・装置・電装分野の部品に多く採用されます。当社では、旋盤＋マシニングによる特注形状や多穴加工・ねじ切りまで一貫して対応し、小ロット（1個から）の試作・検証用部品にも柔軟に対応します。

主な加工実績分野

• 化学装置・配管部品：継手、バルブ部品、フィルターハウジング
• 電気・電子部品（絶縁）：スペーサー、端子台、治具
• 水処理・環境設備：フィルター部品、計量・流体関連部品
• 試作・開発：機能検証用サンプル、量産前評価部品、治工具

塩化ビニル樹脂（PVC）加工に関するよくある質問（FAQ）

Q1. 塩化ビニル樹脂（PVC）の切削加工は可能ですか？

はい、PVCは切削加工性に優れた素材で、旋盤・フライス・マシニングセンターなど各種工作機械による精密加工が可能です。当社では、外径加工・内径加工・穴あけ・ねじ切りなど、多様な加工に対応しています。

Q2. 本製品のような多穴加工は、どのような工作機械で行いますか？

3軸マシニングセンターを使用します。ワークを正確に位置決めし、プログラムに基づいて84個のφ3貫通穴を放射状に配置します。位置精度と穴の真円度を高精度に管理できるのが強みです。

Q3. NPT3/4のねじ切り加工は対応できますか？

はい、対応可能です。米国規格の管用テーパーねじ（NPT）の加工実績が豊富にあり、専用タップとねじゲージを使用して精度を確保します。NPT以外の各種ねじ規格にも対応いたします。

Q4. グレー色以外のPVCでも加工できますか？

はい、透明PVC、白色PVC、黒色PVCなど、各色のPVC材料での加工が可能です。また、耐候性・耐熱性を向上させた改質グレードや、食品衛生法適合グレードなど、用途に応じた材料選定もサポートいたします。

Q5. PVCとPE、PPの違いは何ですか？

PVCは耐薬品性・難燃性・電気絶縁性に優れ、特に酸・アルカリに強いのが特徴です。PEやPPも耐薬品性は良好ですが、難燃性はPVCに劣ります。用途に応じて最適な素材をご提案いたします。

Q6. 小ロット（1個から）でも対応できますか？

はい、1個からの小ロット生産に対応しています。試作・開発段階の部品や、特注の精密加工部品など、少量生産でもお気軽にご相談ください。当社の強みは小ロット対応力です。

Q7. 納期はどのくらいかかりますか？

加工内容や数量により異なりますが、標準的な部品で5～7日程度です。お急ぎの場合は短納期対応も可能ですので、まずはご相談ください。図面受領後、正確な納期をお知らせいたします。

Q8. Faxで図面を送っても大丈夫ですか？

はい、Faxでも形状が分かり数値が読めれば対応可能です。また、メールでのPDFやCADデータ（DXF、DWG等）の送付も歓迎いたします。お客様のご都合に合わせた方法で図面をお送りください。

Q9. PVC加工で注意すべき点は何ですか？

PVCは熱に弱いため、切削時の発熱管理が重要です。当社では適切な切削速度と工具選定により、溶融や焼けを防止しています。また、バリが発生しやすいため、丁寧なバリ取り作業も徹底しています。

Q10. 食品に接触する部品のPVC加工は可能ですか？

はい、食品衛生法適合グレードのPVCを使用することで対応可能です。食品・飲料設備の配管継手やノズルなど、多数の実績がございます。用途をお知らせいただければ、適切な材料をご提案いたします。

Q11. 見積もりは無料ですか？

はい、お見積もりは無料です。図面をお送りいただければ、加工内容を確認の上、迅速にお見積書を作成いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。

Q12. バリ取りや糸面取りも依頼できますか？

はい、バリ取り・糸面取りは標準作業として実施しています。精密なバリ取りにより、安全性と美観を向上させ、品質の高い製品をお届けいたします。

ご注文から納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給：メール、Fax、またはお問い合わせフォームより図面をお送りください。CADデータ（DXF、DWG等）やPDFに対応しています。
2. お見積書の作成と提出：図面を確認後、加工内容・数量・納期を含めた詳細なお見積書を迅速に作成し、ご提出いたします。
3. ご注文書の受領・加工開始：お見積内容にご納得いただけましたら、ご注文書を受領後、直ちに材料手配と加工を開始いたします。
4. 精密加工・品質検査：旋盤・マシニングセンターによる高精度加工を実施。各種測定機による寸法検査と外観検査で品質を確保します。
5. 梱包・納品：品質基準をクリアした製品を丁寧に梱包し、指定の納期・納入先へ確実にお届けいたします。

まとめ

塩化ビニル樹脂（PVC）は、優れた耐薬品性・電気絶縁性・難燃性を兼ね備え、化学装置部品、電気・電子機器部品、医療・分析機器部品など、幅広い分野で活躍する汎用プラスチックです。

当社は、旋盤と3軸マシニングセンターを駆使し、本製品のような高精度多穴加工や、NPT規格のねじ切り加工など、複雑な特注部品の製作に対応しています。1個からの小ロット生産に強みを持ち、試作・開発段階から量産前の検証用部品まで、お客様のニーズに柔軟にお応えします。

お客様支給の図面に基づく完全オーダーメイド生産で、既製品では対応できない特殊な形状や寸法要求を実現いたします。PVC加工に関するご相談・お見積もりは無料ですので、お気軽にお問い合わせください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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