ポリブチレンテレフタレート精密切削加工｜小ロット・高精度部品

ポリブチレンテレフタレート（PBT）樹脂の精密切削加工事例です。3軸マシニングセンターで外寸90mm×31.5mm×37mmのPBT板材から、φ8.2・φ6の貫通穴を含む複合形状部品を製作した内容を解説します。

製品写真

▶ これまで製作したポリブチレンテレフタレート加工事例は、ポリブチレンテレフタレート加工事例一覧をご覧ください。

ポリブチレンテレフタレート（PBT）精密部品の加工内容と加工方法

工程設計の要点

1. 図面・CADデータの確認：DWG図面を検証し、穴位置・溝寸法を含む加工順序を設計します。
2. CAMプログラム作成：3軸マシニングセンター用NCプログラムを作成し、工具経路と切削条件を最適化します。
3. 素材準備・固定：PBT板材を所定寸法に切断し、加工精度を確保するために3軸マシニングセンターへ確実に固定します。
4. 外形加工：フルバックカッター（フェイスミル）とフラットエンドミルで外形を切削し、平面度・直角度を整えます。
5. 内部形状・溝加工：フラットエンドミルで内部形状を切削し、穴周りの溝を加工します。
6. 穴あけ加工：ドリルでφ8.2×2個・φ6×2個の貫通穴をあけます。
7. バリ取り・糸面取り・検査：手仕上げでバリ・ケバを除去後、測定器具で寸法・外観を確認して出荷します。

PBT切削加工で注意すべきポイント

• 切削速度の管理：PBTは切削性が良好ですが、速度過大では摩擦熱が生じ、溶融・バリが発生しやすくなります。
• シャープな工具の使用：刃先が鋭利なエンドミル・ドリルを使用することで、切削面の品質と寸法精度が向上します。
• 固定方法の適切化：PBTは剛性が比較的高い素材ですが、固定が不十分だとビビリや寸法ずれが生じるため、確実な固定治具を使用します。
• 小径穴の誘い穴加工：φ6などの小径穴はセンタードリルで誘い穴を先につけることで、穴位置精度が向上します。
• 切りくずの除去：PBTは切りくずが長くなりやすいため、エアブロー等で適切に除去し、再切削による面荒れを防ぎます。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

本製品で使用したポリブチレンテレフタレート（PBT）について

本製品にはポリブチレンテレフタレート（PBT）板材を使用しています。PBTはポリエステル系のエンジニアリングプラスチックで、非強化の汎用グレードから、ガラス繊維（GF）を30〜50%配合した強化グレードまで幅広いバリエーションがあります。切削加工に使用する板材は一般に非強化グレードですが、用途に応じて難燃グレード・耐候グレードなども選択可能です。

▶ 詳しい素材情報はポリブチレンテレフタレート（PBT）素材解説ページをご参照ください。

ポリブチレンテレフタレート（PBT）の特性と優位性

• 高い寸法安定性：吸水率が極めて低く（0.08〜0.10%）、温湿度変化による寸法変化が小さいため、精密部品への適用に優れています。
• 優れた電気絶縁性：体積抵抗率・絶縁破壊電圧ともに高水準で、電子・電気部品の絶縁体として広く採用されています。
• 良好な耐熱性と機械的強度：連続使用温度は約120〜140℃で、耐疲労性・耐摩耗性も安定しています。
• 耐薬品性（酸・油系）：有機溶剤・潤滑油・燃料油などに対して良好な耐性を示します（ただし強アルカリには注意が必要です）。
• 加工性とコストバランス：切削性に優れており、マシニングセンターによる精密加工が容易なうえ、スーパーエンプラと比べてコストを抑えられます。

PBT樹脂の主要物性値

他素材との比較（PBT・樹脂・金属）

以下の比較表では、PBTとよく比較される樹脂素材4種・金属素材2種を対比しています。

PBTの比較優位点

• 吸水性が低くPA6（ナイロン）より寸法安定性が高い：湿度変化の大きい環境でも寸法を維持します。
• POMに次ぐ良好な切削加工性：工具寿命を損ないにくく、精密形状の仕上げが容易です。
• 電気絶縁性・耐熱性・耐薬品性のバランスが優れている：PETと同等以上の電気特性を持ちながら、加工性が高い点が特長です。
• 変性PPEより密度が高く剛性がある：部品強度が必要な用途では有利です。
• 金属比で大幅な軽量化が可能：アルミと比べ比重が約半分、SUSと比べ約6分の1で、軽量化と電気絶縁性を同時に実現します。

ポリブチレンテレフタレート（PBT）を選ぶべきケース・再検討すべきケース

PBT樹脂の長所・短所

よくあるトラブルと当社の対策

PBT切削加工が活躍する分野

• 電子・電気機器分野：コネクタ・ソケット・スイッチ部品・絶縁ホルダーなど、絶縁性と寸法精度が求められる部品。
• 自動車・輸送機器分野：センサーケース・リレー部品・電装コネクタなど、耐熱性・耐油性・電気特性を同時に必要とする部品。
• 産業機器・制御機器分野：制御筐体の内部パーツ・ガイドブロック・摺動部品など、安定した機械的性能が求められる部品。
• 試作・開発分野：射出成形品の試作評価・少量生産品。当社は試作1個からの小ロット対応で、開発スピードをサポートします。

ご依頼から納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面のご共有：メールフォームまたはお電話にて、図面・仕様書をお送りください（DWG・PDFなど対応）。
2. 加工内容の確認・お見積り：内容を確認のうえ、加工方法・納期・価格をご案内します。
3. ご注文・素材手配：ご注文確定後、PBT板材を調達し加工準備を進めます。
4. 加工・検査：NCプログラムに基づき加工を実施し、寸法・外観検査で品質基準を確認します。
5. 梱包・発送・納品：検査合格品を適切に梱包してお届けします。

まとめ

PBT（ポリブチレンテレフタレート）は、寸法安定性・電気絶縁性・耐薬品性・加工性を高い水準でバランスよく備えたエンジニアリングプラスチックです。当社では3軸マシニングセンターによる精密切削加工で、試作1個から小ロットまで柔軟に対応しています。素材選定でお悩みの方も、図面がない場合でも、まずはお気軽にご相談ください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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