ABS樹脂特注ケース｜板材から切削・穴あけ・接着一貫加工

ABS樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の切削・穴あけ・接着一貫加工事例として、3軸マシニングセンターで縦250×横180×高さ85mmの特注ケース（筐体）を5t・10t板材から削り出し、溶剤接着で一体化した10工程の内容を解説します。

▶ これまで製作したABS樹脂ケース加工事例は、ABS樹脂ケース加工事例一覧をご覧ください。

ABS樹脂特注ケースの加工内容と加工方法

工程設計の要点

1. 図面確認と素材準備：客先からPDFメールで届いた図面を詳細確認し、ABS樹脂5t板材・10t板材を必要サイズにカット。
2. 外形切削加工：3軸マシニングセンターでフラットエンドミルを使用して各部品を削り出し。板厚は素材厚のまま使用。接着後に外角（かど）となる部分には角R3（コーナーR3）の切削加工を施す。
3. 貫通穴あけ加工：5t板材にφ54・φ40・φ30.5・φ25.5・φ12・φ10.5・φ5・φ4の8サイズの貫通丸穴をドリルで加工（各サイズ複数個）。
4. ヘリサート下穴あけ加工：5t板材にM4ヘリサート用下穴20箇所・M3ヘリサート用下穴4箇所、10t板材（裏側）にM3ヘリサート用下穴14箇所をそれぞれ加工。
5. タップ加工：ヘリサート挿入用の下穴に対してM3ヘリサート・M4ヘリサートのメスねじを切削加工。
6. ヘリサート挿入：ヘリサート用のタップ加工をした箇所にM4ヘリサート20個・M3ヘリサート18個（5t板）とM3ヘリサート14個（10t板）を挿入してネジ締結強度を確保。
7. 糸面取り加工：全部品のエッジ部を糸面取り処理しバリを除去。
8. 溶剤接着加工による一体化：ABS樹脂専用の溶剤を用いて各部品を接着・一体化。表側には接着構造による窓の凹みを形成。（蓋は別途製作）
9. 補強材接着：ケース内部の内角に補強棒を接着し、筐体全体の強度をアップ。
10. 寸法検査・梱包・出荷：図面仕様との照合確認後、適切な梱包を施して宅配便で出荷。

ABS樹脂切削・接着加工で注意すべきポイント

• 切削熱の管理：ABS樹脂は熱変形温度が88〜107℃と低いため、切削速度を抑えて発熱を最小化する。
• 工具切れ味：鈍った工具は摩擦熱を増大させる。シャープなエンドミル・ドリルを使用すること。
• 穴あけ時の割れ防止：大径穴（φ40以上）は段階的な下穴加工を挟み、樹脂に急激な負荷をかけない。
• 接着前の表面処理：接着面を清潔に保ち、油分・切削粉を完全に除去してから溶剤を塗布する。接着強度が大きく左右される。
• 溶剤の適量管理：ABS用溶剤は塗布量が多すぎると表面が白濁・変形する。薄く均一に塗布する。
• 接着後の養生時間：溶剤接着は化学結合であるため、十分な養生時間を確保してから次工程に移ること。
• 内角への補強棒接着：接合部の内角に補強棒を追加することで、接着面への剥離方向の力を分散させ、筐体強度を高める。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

本製品で使用したABS樹脂について

本製品にはABS樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の板材（5t・10t）を使用しています。アクリロニトリル（A）・ブタジエン（B）・スチレン（S）の3成分からなる熱可塑性プラスチックで、機械的強度・成形性・表面外観のバランスに優れた素材です。ABS樹脂には汎用・耐衝撃・難燃・めっき対応など用途に応じた品種があり、切削加工・穴あけ加工・接着加工などの二次加工にも適しています。支給品への追加工については、素材グレード・形状・肉厚・劣化状態などを確認したうえで、対応可否をご案内しています。詳細な素材情報はABS樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）素材解説ページをご参照ください。

ABS樹脂の特性と優位性

• 耐衝撃性：アイゾット衝撃強度75〜640J/m（ノッチ付）と高く、落下や振動が発生する産業機器用ケースに適する。
• 切削・接着加工性：切削加工のしやすさと溶剤接着の容易さを兼ね備えており、複雑形状の特注ケースを精度よく製作できる。
• 電気絶縁性：体積抵抗率10¹⁶Ω・cmクラスの絶縁性を持ち、電気・電子機器の筐体素材として信頼性が高い。
• 寸法安定性：吸水率0.2〜0.6%と低く、湿度変化による寸法変化が小さいため、精密部品に向いている。
• コストパフォーマンス：PC・PEEKなど他のエンジニアリングプラスチックに比べて材料費が安く、小ロット特注ケースのコストを抑えられる。

ABS樹脂の主要物性値

ABS樹脂と他素材の比較

ABS樹脂を選ぶべきケース・再検討すべきケース

ABS樹脂の長所と短所

ABS樹脂のよくあるトラブルと当社の対策

加工トラブルや素材選定でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。

ABS樹脂切削・接着加工が活躍する分野

• 産業機器・制御機器：操作パネル用筐体、計器ボックス、電装ケースなど。絶縁性と加工自由度を活かした特注対応。
• 電気・電子機器：計測器の筐体、電源ユニットケース、端子台カバーなど。絶縁性・寸法精度が求められる部品に対応。
• 試作・開発分野：新製品の試作筐体・プロトタイプケース。試作1個から対応でき、設計変更に柔軟に対応できる。
• 医療・検査機器：機器の外装ケース・部品収納ボックス。軽量・絶縁・加工精度の三拍子が揃った素材として採用。

ご依頼から納品までの流れ

1. お問い合わせ・ご相談：メールフォームまたはお電話にて、加工内容・素材・数量・納期希望をお知らせください。
2. お見積り：図面・スケッチをもとにお見積りを作成してご提示します。
3. ご発注・図面確認：ご発注後、図面の詳細を確認し、加工内容をすり合わせます。
4. 加工・検査：切削・穴あけ・ヘリサート挿入・接着・補強など各工程を経て、寸法検査を実施します。
5. 梱包・出荷：適切な梱包を施し、宅配便でお届けします。

まとめ

ABS樹脂は切削・接着・穴あけの複合加工に適した素材であり、今回のような複雑な特注ケースを精度よく製作することができます。縦250×横180×高さ85mmの筐体に多数の穴・ヘリサート・補強構造を組み込んだ本事例のような一貫加工も、試作1個から対応しています。

ABS樹脂特注ケースの製作・追加工・素材選定でご不明な点があれば、お気軽にご相談ください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

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