PPS加工｜精密切削の3D加工事例

PPS加工の実例として、支給3次元CADデータをもとに3軸マシニングで精密切削した3D形状部品（25×60×39mm）をご紹介します。

この記事の要点

1. PPS加工の3D形状部品を、支給3次元CADデータから3軸マシニングで製作した加工事例です。
2. 代表寸法は縦25mm×横60mm×高さ39mmで、曲面を含む形状を高精度切削で再現しています。
3. フルバックカッター・フラットエンドミル・ボールエンドミル・ドリルを使い分けた最適工程で仕上げています。
4. バリ取り・糸面取り後に寸法測定・外観検査で品質を確認しています。
5. 関連情報：PPS加工品の事例一覧／ PPS素材の特性・グレード解説／ 3D精密切削加工事例一覧／ 主要加工設備一覧／ 見積・相談フォーム

仕様が一目で分かる

▶ これまで作ったPPS加工製品は、PPS加工品の事例一覧ページをご覧ください。

▶ 詳しい素材情報は、ポリフェニレンサルファイド (PPS)の素材解説ページで確認できます。

---

PPS加工の概要（3D形状・精密切削）

お客様支給の3次元CADデータ（STEP/IGSなど）をもとに、3軸マシニングセンターで精密切削加工しました。完成品寸法は縦25mm×横60mm×高さ39mm。素材はPPS（ポリフェニレンサルファイド）板材で、フルバックカッター・フラットエンドミル・ボールエンドミル・ドリルを使い分け、複雑な3D形状を高精度で実現しました。

工程設計の要点（PPSの3D加工事例）

1. 図面データ解析：支給3次元CADデータの確認と加工計画策定
2. NCデータ作成：3次元CAD/CAMで最適な加工プログラムを作成
3. 材料準備：素材の調達・切断および前加工準備
4. 外形加工：フルバックカッター（正面フライス）で外形を縦25mm×横60mmに仕上げ
5. 底部加工：フラットエンドミルで底部を削り出し
6. ザグリ・穴加工：フラットエンドミルでφ14ザグリ穴、ドリルでφ7貫通穴を加工
7. 3D切削加工：ボールエンドミルで曲面を含む3D形状を精密切削し、高さ39mmに仕上げ
8. バリ取り・糸面取り：製品全体に実施
9. 最終検査：寸法測定・外観検査を経て出荷

PPS加工の精密切削で注意すべきポイント

• 切削条件の最適化：PPSは硬度が高く脆性があるため、回転数と送り速度のバランス設定が重要です
• 工具選定：超硬エンドミルを使用し、適切な刃先角度とコーティングで工具摩耗を抑制します
• 切削熱の管理：エアブロー冷却で切削温度をコントロールし、熱変形を防止します
• 固定方法の工夫：薄肉部品の変形を防ぐ適切なクランプ方法を選択します
• バリ・カケの防止：切れ刃の状態管理と適切な切削条件で品質を確保します

本製品で使用したPPS樹脂について

本製品にはPPS（ポリフェニレンサルファイド）樹脂を使用しています。PPSは連続使用温度220～240℃の優れた耐熱性と、200℃以下で溶解する溶剤がほとんど存在しない卓越した耐薬品性を持つスーパーエンジニアリングプラスチックです。グレードにはナチュラル（無充填）・ガラス繊維強化（GF30%/40%）・カーボン繊維強化・PTFEブレンド（摺動グレード）などがあります。詳しくはPPS樹脂の素材解説ページをご覧ください。

PPS樹脂の特性と優位性

PPS樹脂（ポリフェニレンサルファイド）は、ベンゼン環と硫黄原子が交互に結合した結晶性熱可塑性樹脂で、スーパーエンジニアリングプラスチックに分類されます。

• 優れた耐熱性：連続使用温度220℃～240℃、融点約278℃で、高温環境でも安定した性能を発揮します。
• 卓越した耐薬品性：濃硝酸・濃硫酸以外のほぼ全ての酸・アルカリ・有機溶剤に耐性を示し、200℃以下では溶解する溶剤がほとんどありません。
• 優秀な寸法安定性：低い線膨張係数と極めて低い吸水性（0.02%/23℃・24h）により、高精度部品の素材として最適です。
• 難燃性：難燃剤無添加でUL94 V-0認定を取得しており、安全性が求められる用途にも適用可能です。
• 優れた電気絶縁性：温度・周波数の変化に対して安定した誘電特性を示します。

PPS樹脂の主要特性（物性値）

PPS樹脂・他素材との比較と優位性分析

比較表から見るPPS樹脂の優位点

• 軽量性：ステンレスの約1/6、アルミの約1/2という大幅な軽量化を実現
• 優れた耐薬品性：他樹脂と比較して圧倒的に高い化学的安定性を保持
• バランスの良いコストパフォーマンス：PEEKやPAI、PIより安価で優れた性能を発揮
• 優秀な寸法安定性：極めて低い吸水性により高精度部品に適する
• 高温特性：汎用エンプラを大幅に上回る連続使用温度220℃

PPS樹脂の長所・短所分析

PPS樹脂加工でよくあるトラブルと当社の対策

PPS樹脂の加工でお困りのことがございましたら、お気軽にご相談ください。

当社のPPS樹脂加工が活躍する分野

PPS樹脂の優れた特性を活かし、以下の分野での切削加工部品の製作実績がございます。

主な加工実績分野

• 自動車部品：エンジン周辺・電装・燃料系・排気系部品
• 電気・電子部品：高温対応コネクタ、リレーケース、モーター部品
• 産業機械部品：化学プラント用バルブ・ポンプ・軸受部品
• 半導体製造装置：ウエハー処理・検査治具・搬送部品
• 医療機器：滅菌対応・薬液接触部品
• 試作・開発分野：1個からの小ロット対応により、新製品開発をサポート

お客様の図面に基づく完全オーダーメイドで製作します。高温・耐薬品性が求められる過酷な条件下でも、安定した性能を発揮します。

ご注文の流れ

1. お問い合わせ・図面支給：図面データ（PDF、DXF、DWG、IGS、STEP等）をメールでご支給ください
2. 技術検討・見積作成：加工方法・納期・価格を検討し、見積書を提出いたします
3. ご注文：見積内容ご了承後、正式注文書を発行してください
4. 加工・検査：材料手配、NCプログラム作成、精密加工、寸法検査を実施いたします
5. 納品：適切に梱包し、指定納期に合わせて出荷いたします

まとめ

PPS樹脂（ポリフェニレンサルファイド）は、優れた耐熱性・耐薬品性・寸法安定性を持つスーパーエンジニアリングプラスチックとして、金属代替材料の有力候補です。当社では複雑な3D形状から高精度部品まで、試作から小ロット生産まで1個からの製作に対応しております。自動車・電子機器・産業機械・半導体装置など幅広い分野でご活用いただいています。

PPS樹脂加工についてお困りのことがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

[ 3Dマシニング加工3D切削加工3D加工3D精密切削加工3次元マシニング加工3次元切削加工3次元加工3次元精密切削加工PolyphenylenesulfidePolyphenylenesulfide3D加工Polyphenylenesulfide3次元加工Polyphenylenesulfideマシニング加工Polyphenylenesulfide切削加工Polyphenylenesulfide加工Polyphenylenesulfide精密切削加工PPSPPS3D加工PPS3次元加工PPSマシニング加工PPS切削加工PPS加工PPS樹脂PPS樹脂3D加工PPS樹脂3次元加工PPS樹脂マシニング加工PPS樹脂切削加工PPS樹脂加工PPS樹脂精密切削加工PPS精密切削加工ザグリ加工テクトロンテクトロン3D加工テクトロン3次元加工テクトロンマシニング加工テクトロン切削加工テクトロン加工テクトロン精密切削加工フォートロンフォートロン3D加工フォートロン3次元加工フォートロンマシニング加工フォートロン切削加工フォートロン加工フォートロン精密切削加工プラスチック3D切削加工プラスチック3D加工プラスチック3次元切削加工プラスチック3次元加工プラスチックマシニング加工プラスチック切削加工プラスチック加工プラスチック精密切削加工ポリフェニレンサルファイドポリフェニレンサルファイド3D加工ポリフェニレンサルファイド3次元加工ポリフェニレンサルファイドマシニング加工ポリフェニレンサルファイド切削加工ポリフェニレンサルファイド加工ポリフェニレンサルファイド精密切削加工マシニング加工ライトンライトン3D加工ライトン3次元加工ライトンマシニング加工ライトン切削加工ライトン加工ライトン精密切削加工切削加工樹脂3D切削加工樹脂3D加工樹脂3次元切削加工樹脂3次元加工樹脂マシニング加工樹脂切削加工樹脂加工樹脂精密切削加工穴あけ加工 ]