支給プラスチック製品への追加工品(切削加工品)です。
お客さまから支給された樹脂ケース(プラスチックケース)のフタ部分に対して、丸穴と四角穴を貫通させています。
写真には4つのプレートが写っていて、中央付近に開けた丸穴の2箇所には、お客さまが実際に取り付けて使用する部品を組み込んでいます。
これは、このパーツが実際に取り付けられるかどうかを確認するためで、プレートと共に支給されました。
このように、当社では「(株)タカチ電機工業」や「摂津金属工業(株)」など様々な既成の樹脂ケース(プラスチックケース)に対して追加工(切削加工)を行うご依頼をいただくことも多いです。

これまで作った様々なプラスチック追加工品は、プラスチック追加工品の一覧ページをご覧ください。

支給プラスチック製品への追加工(切削加工)の加工内容と加工方法について

本製品は、支給されたABS樹脂板材に対するマシニングセンターによる精密切削加工を施した特注部品です。客先から図面支給を受け、既存品のプラスチックプレートに追加の機能性を付与するために実施された追加工事例となります。

加工では、フラットエンドミルによる四角穴開け加工とドリルによる貫通丸穴あけ加工を主体とし、最終的にバリ取りと機能確認検査を経て完成品として仕上げています。この追加工により、既製品では実現できない特殊な取り付け機能や配線通し機能などを実現しています。

他のプラスチック追加工品事例も掲載しています。プラスチック追加工品の事例ページをご覧ください。

加工工程ステップ

1. 図面データの解析と加工プログラム作成 – 支給図面をもとにCAM処理を行い、最適な工具径と切削条件を設定
2. 材料のセットアップと位置決め – ABS樹脂板材をマシニングセンターのワークテーブルに正確に固定
3. フラットエンドミルによる四角穴加工 – 指定寸法の四角穴を高精度で切削加工
4. ドリルによる貫通丸穴あけ – 配線用貫通穴を指定位置に正確に開穴
5. バリ取り作業 – 手作業により切削面のバリを除去し、表面品質を向上
6. 寸法検査と機能確認 – 完成品が図面仕様を満たしているかの最終確認
7. 梱包・出荷準備 – 傷防止対策を施し、指定納期に合わせて出荷

加工上の重要ポイント

• 切削速度の最適化 – ABS樹脂の特性に合わせた低速切削でバリ発生を抑制
• 工具選定の重要性 – 鋭利なフラットエンドミルとドリルを使用し、切削抵抗を最小化
• クランプ力の調整 – プラスチックの変形を防ぐ適切な固定力での材料保持
• クーラントの使用 – 加工熱による材料変形や溶融を防止するための管理
• 穴位置精度の確保 – 取り付け部品との嵌合性を保つための高精度位置決め
• 仕上げ面粗さの管理 – 後工程での組み付け性を考慮した表面品質の維持

プラスチックの追加工について

プラスチック製品への追加工は、既製品では対応できない特殊な機能要求に応える重要な技術です。特に電子機器筐体や産業用ケースにおいては、配線処理や部品取り付けのための穴あけ加工が頻繁に必要となります。

追加工を行う際の最大の課題は、材料の熱的特性と機械的特性のバランスです。ABS樹脂のような熱可塑性プラスチックは、加工時の摩擦熱により軟化や変形を起こしやすく、適切な切削条件と冷却管理が不可欠となります。

また、プラスチック特有の粘弾性挙動により、金属加工とは異なる工具選定と加工戦略が求められます。特に穴あけ加工では、ドリルの出口でのバリ発生や材料の引きちぎれ現象に注意が必要です。

切削加工におけるもう一つの重要な要素は、材料の内部応力の管理です。射出成形品には成形時の残留応力が存在するため、加工により応力解放が起こり、寸法変化や反りが発生する可能性があります。

成功の鍵は、材料特性を十分に理解した加工条件の設定にあります。ABS樹脂の場合、ガラス転移温度（約100℃）以下での加工を心がけ、適切な切削条件に設定により切削抵抗を分散させることが効果的です。

品質確保のためには、加工後の寸法安定性確認も重要な工程となります。加工直後と一定時間経過後の寸法測定により、材料の経時変化を把握し、必要に応じて補正加工を実施します。

最終的に、プラスチック追加工の成功は、材料知識・加工技術・品質管理の三要素の統合により実現されます。これらの要素を適切に組み合わせることで、高品質で信頼性の高い追加工製品を提供することが可能となります。

ABS樹脂素材の主要特性（物性値）

※上記数値は参考値であり、グレードや製造メーカーにより異なります。設計・製造の際は各材料メーカーにご確認ください。

既製品プラスチックケースメーカーの特徴解説

プラスチックケース業界には、それぞれ独自の強みを持つ専門メーカーが存在します。主要メーカーの特徴と強みを以下にまとめます。

• タカチ電機工業株式会社
  ・電子機器用筐体分野のリーディングカンパニーとして48,000点以上の豊富な製品ラインナップ
  ・アルミケースからプラスチックケースまでの幅広い材質対応
  ・防水規格IP65～IP68対応の防水プラボックスに強み
  ・ハンドヘルドケースなど用途特化型製品の開発が得意
• 摂津金属工業株式会社
  ・電子機器収納用19インチラックやケース、トランクなどの「ハコ」づくり専門メーカー
  ・プラスチックケースとアルミケースの両方を扱う総合筐体メーカー
  ・GLシリーズ、GMシリーズ、GNシリーズなどシェルタイプケースが充実
  ・防塵防水性能（IP54）対応のクーラー付防塵ラックも製造
  ・世界市場で圧倒的シェアを誇るツマミ・ノブも併せて提供
• 株式会社アライドコントロール
  ・工業用電機製品のコネクタ、ボックス、ケースを幅広く取り扱う専門商社
  ・アルミダイキャストとポリカーボネートの防水ボックス（IP66）に特化
  ・IP68仕様の防水ケーブルグランドの豊富な品揃え
  ・アルミダイキャスト：50×45×30～600×600×202まで43種類の寸法展開
  ・ポリカーボネート：50×65×55～800×600×280まで豊富なサイズラインナップ
  ・ヨーロッパ端子台内蔵の中継ボックスなど他社にない特殊製品を取り扱い

これらのメーカーの共通点は、大量生産による低コスト化と安定供給体制の確立です。しかし、既製品では対応できない特殊仕様や小ロット対応については、当社のような追加工対応切削加工業者へご相談ください。

特に電子機器筐体分野では、EMC対策や放熱性能、防水・防塵性能など、単純な形状加工だけでは実現できない高度な機能要求が増加しています。このような場面で、既製品ケースへの精密追加工が重要な役割を果たしています。

ABS樹脂・他樹脂素材・金属素材の比較分析

ABS樹脂の優位点分析

軽量性における絶対的優位性：ABS樹脂の比重1.16-1.21は、アルミニウム（2.68）の約半分、ステンレス（7.93）の約1/7という圧倒的な軽さを実現しています。これにより、携帯機器や輸送用機器において大幅な軽量化効果をもたらします。

優れた加工性と成形性：金属材料と比較して、ABS樹脂は低温での加工が可能であり、複雑形状の一体成形が容易です。また、切削加工時の工具摩耗も少なく、加工コストの削減に寄与します。

電気絶縁性と化学的安定性：金属材料とは異なり、ABS樹脂は優れた電気絶縁性を持ち、電子機器筐体として理想的な特性を示します。また、一般的な酸・アルカリに対する耐性も良好です。

経済性とリサイクル性：原材料コストが金属に比べて安価であり、大量生産時の経済効果が高く評価されます。また、熱可塑性樹脂として再成形が可能で、環境負荷軽減にも貢献します。

よくある質問（FAQ）

Q1. 既製品ケースに追加工を施した場合の納期はどの程度ですか？

A1. 図面確認後、通常5-7営業日となることが多いです。ただ、数量が多い場合や、複雑な形状や高精度要求の場合は、更に日数が必要になる場合があります。詳細は別途ご相談ください。

Q2. 追加工後の寸法精度はどの程度保証されますか？

A2. 一般公差±0.1mmでの加工が標準です。特に精密を要する部分については±0.05mmまで対応可能です。ただし、プラスチック材料の経時変化による寸法変動は考慮が必要です。

Q3. ABS以外のプラスチック材料への追加工は可能ですか？

A3. はい、対応可能です。ナイロン、アクリル、ポリカーボネート、PVC、POM、PPS、PEEK等の各種エンジニアリングプラスチックへの追加工実績があります。材料特性に応じた最適な加工条件で対応いたします。

Q4. プラスチック追加工時のバリ取りはどのように行いますか？

A4. 手作業による丁寧なバリ取りを基本とし、必要に応じて専用工具を使用します。特に電子機器用途では、バリによる接触不良を防ぐため、念入りな仕上げ処理を実施しています。

Q5. 図面がない場合でも追加工の相談は可能ですか？

A5. はい、可能です。現物サンプルやスケッチ、仕様書等をお預かりして図面作成から対応いたします。お客様のご要望を詳しくお聞きして、最適な加工方法をご提案いたします。

Q6. 量産時の品質管理体制はどうなっていますか？

A6. 初回品の全数検査後、量産時は抜き取り検査を実施しています。穴位置、穴径、バリ状態等の品質項目を設定し、検査成績書の発行も可能です。

Q7. 防水性能が必要な場合の追加工は可能ですか？

A7. 可能です。ただし、穴あけ加工後はシール材やOリング等による防水処理が必要となるので、防水仕様を考慮した図面作成を行ってください。

Q8. 追加工費用の算出基準を教えてください。

A8. 加工内容（穴径、穴数、精度）、材料、数量に基づいて算出いたします。詳細はお見積もりをご依頼ください。

Q9. プラスチック追加工で失敗しやすいポイントはありますか？

A9. 最も多いのは、無理な加工による割れです。また、加工熱による変形が生じることもあるため、事前の材料特性確認が不可欠です。

Q10. 試作から量産への移行時の注意点はありますか？

A10. 試作時の加工条件を詳細に記録し、量産時の再現性を確保することが重要です。また、材料ロットの違いによる特性変化もあるため、量産初回は特に注意深く品質確認を行います。

お問い合わせから納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給
   お客様より加工仕様書または図面をご提供いただきます。図面がない場合は、現物サンプルやスケッチからの図面作成も承ります。
2. 技術検討・見積書作成
   図面内容を詳細に検討し、最適な加工方法と工程を決定します。材料特性や精度要求を考慮した見積書を作成・提出いたします。
3. 注文書受領・正式受注
   お客様からの注文書受領後、正式に製作を開始いたします。納期および仕様の最終確認を行い、加工プログラムを作成します。
4. 材料準備・加工実施
   支給材料の検品後、マシニングセンターやCNC旋盤などの工作機械による精密加工を実施します。各工程での品質確認を行いながら作業を進めます。
5. 検査・品質確認
   完成品の寸法検査、外観検査を実施し、図面仕様との適合性を確認します。必要に応じて検査成績書を作成いたします。
6. 梱包・納品
   傷防止梱包を施し、指定納期に合わせて納品いたします。配送方法についてもご要望に応じて対応いたします。

まとめ

プラスチック製品への追加工は、既製品の限界を超えた特殊機能を実現する重要な技術として、多くの産業分野で必要とされています。特にABS樹脂のような汎用エンジニアリングプラスチックは、その優れた加工性と機械的特性により、精密な追加工に最適な材料と言えます。

成功の鍵は、材料特性の深い理解と適切な加工条件の設定にあります。プラスチック特有の熱的挙動や粘弾性特性を考慮した工具選定と切削パラメータの最適化により、高品質な仕上がりを実現できます。

また、品質管理体制の確立も重要な要素です。加工前の材料検査から最終製品の機能確認まで、各工程での品質チェックポイントを明確にし、安定した品質の製品を提供することが求められます。

当社では、長年培った樹脂加工技術と豊富な経験により、お客様の多様なニーズにお応えする高品質な追加工サービスを提供しております。試作から量産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応可能です。

プラスチック追加工でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。図面作成から完成品納品まで、一貫したサポート体制でお客様の製品開発を支援いたします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

ポリカーボネートケース切削加工品です。
外寸は幅68.3mm×奥行き26.6mm×高さ86.9mm。
透明ポリカーボネート板から、肉厚1.2mmのケースに削り出しています。
3次元データから3D-CADCAMでプログラムデータを作っています。

(※これまで作ったポリカーボネート製品はこちら → ポリカーボネート加工品)
(※詳しい素材情報はこちら → ポリカーボネート(PC))

ABS樹脂ケース接着加工品です。
ABS樹脂の板材に穴あけ加工し、ヘリサート(インサート)を挿入し、接着加工して箱形に仕上げました。
穴からはダイヤルやメーターなどが顔を出し、操作ボックスとして使われるようです。
ABS樹脂は接着加工な容易な素材で、このような様々なボックスを作ることができます。

ABS樹脂(アクリロニトリルブタジエンスチレン)は、アクリロニトリル（A）、ブタジエン（B）、スチレン（S）の3つの成分を組み合わせた熱可塑性プラスチックです。耐衝撃性に優れており、割れにくく粘り強い特性を持っています。加工性が良好で、射出成形や押出成形などの様々な成形方法に適用できます。電気絶縁性や寸法安定性も良く、着色しやすいため多彩な色調の製品を作ることができます。自動車部品、家電製品の筐体、玩具、建材など幅広い分野で使用されている汎用性の高い素材です。比較的安価で入手しやすく、リサイクルも可能なため、工業製品から日用品まで広く普及しています。

(※これまで手掛けたABSケース製品はこちら → ABSケース加工品)
(※詳しい素材情報はこちら → ABS樹脂(アクリロニトリルブタジエンスチレン))

ABS樹脂板材をもとに、3次元CADデータからCAMを作成し、同時5軸マシニングセンターで複雑な3D形状を高精度に切削加工した事例です。

これまで作った3D加工品は、3D加工事例一覧をご覧ください。

これまで作った5軸加工品は、5軸加工事例一覧をご覧ください。

ABS樹脂3D加工品の5軸切削加工内容と方法

本製品は、ナチュラル色のABS樹脂板材を同時5軸制御マシニングセンターで切削加工した特注部品です。外形寸法は縦160.0mm×横128.0mm×高さ30.0mmで、R11.5・R4・R3の曲面と多種穴あけを含む複雑形状を一体加工しています。

5軸切削加工の工程設計ポイント

1. 図面確認・加工計画立案：支給された3次元CADデータを解析し、アンダーカット部位・曲面・穴位置精度を確認のうえ、加工順序とクランプ計画を策定しました。
2. CAMプログラム生成：設計データから直接CAMプログラムを生成し、ABS樹脂の熱変形リスクを考慮した低切削熱の加工条件を設定しました。
3. 外形加工（曲面仕上げ）：フルバックカッターで平面を整え、フラットエンドミルで輪郭を形成後、ボールエンドミルでR11.5・R4・R3の曲面を滑らかに仕上げました。
4. 裏表2工程の戦略的加工：当社独自のクランプ技術で変形を最小限に抑え、アンダーカット部分や複雑な内部構造も含めて一体加工しました。
5. 多種穴あけ加工：φ1.4（16個）・φ1.8（16個）ほか各種丸穴と四角穴、計41箇所の穴・開口部を加工。一部にはC1面取り加工も施しました。
6. 最終検査・出荷：各種測定機による寸法確認と外観検査を行い、図面公差をすべてクリアした製品のみ出荷しています。

ABS樹脂切削加工で注意すべきポイント

• 切削熱への注意：ABS樹脂は熱可塑性のため、切削熱が蓄積すると変形・溶融が起きます。エアブローや適切な冷却を併用し、熱を逃がすことが重要です。
• 工具の鋭利さを維持：刃先が鈍るとバリや白化が発生しやすくなります。超硬工具またはコーティングハイス工具を使用し、定期的な工具管理が不可欠です。
• クランプ方法の工夫：過大なクランプ力は変形の原因になります。治具でワークを面支持し、力が均等に分散するよう設計することが重要です。
• バリ・欠け対策：エッジ部分はバリが出やすいため、アップカット・ダウンカットを使い分け、仕上げは軽切削で行います。
• 帯電・切り粉への配慮：ABS樹脂は帯電しやすく切り粉が加工面に付着しやすいため、こまめなエアブローが有効です。

本製品で使用したABS樹脂について

使用素材について

本製品にはナチュラル色（乳白色系）のABS樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）板材を使用しました。ABS樹脂は耐衝撃性・加工性・表面仕上がりのバランスに優れた汎用樹脂で、切削加工用の板材としても広く使用されています。本製品では、被削性・寸法安定性・表面仕上がりのバランスに優れる標準的なABS樹脂板材を採用しています。

詳しい特性や種類については、ABS樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の素材解説ページでご確認ください。

ABS樹脂の特性と優位性

ABS樹脂の5つの主な特徴

• 機械的強度と靭性のバランス：引張・曲げ強度と耐衝撃性を兼ね備えた、バランスの良い汎用素材で、外装・筐体部品に広く採用されています。
• 優れた切削加工性：被削性が高く複雑な3次元形状でも加工しやすいため、精密切削加工に特に適しています。
• 塗装・メッキ・接着の容易さ：塗料密着性・メッキ適性・接着性がいずれも高く、後処理の自由度が広いのが大きな強みです。
• 低コストと入手性の良さ：板材・パイプ・棒材など多様な形状で流通しており、コストパフォーマンスに優れます。
• 低吸水性と寸法安定性：吸水率0.2-0.6重量%と低く、湿潤環境でも寸法変化が小さいため、精密部品としての信頼性が高い素材です。

ABS樹脂の主要特性（物性値）

ABS樹脂 主要物性値一覧

ABS樹脂・他樹脂素材・金属素材の比較・優位性

素材別 主要物性・特性 比較表

比較表から見るABS樹脂の優位点

• 加工性と後処理の組み合わせが最強クラス：切削加工性◎かつ塗装・メッキ対応も◎。HDPEやPPは塗装密着性が低く、この点でABS樹脂が際立って優位です。
• HDPE・PPより高い耐熱性：荷重たわみ温度がHDPEやPPの約2倍近く、電子機器・産業機器の筐体など適度な耐熱性が必要な用途に適しています。
• 金属より大幅に軽量・低コスト：Al合金の約40%、SUS304の約13%の重さで、加工費・材料費ともに低く、コストを抑えた試作・特注部品に最適です。
• 複雑形状の切削加工に最適：本製品のような多種穴あけ・R曲面を含む特注部品でも、高精度に製作できます。
• バランスの取れた汎用性：強度・加工性・コスト・後処理の4要素を高い水準で兼ね備え、用途を選ばない幅広い汎用性がABS樹脂最大の強みです。

ABS樹脂の長所と短所

ABS樹脂 長所・短所一覧

ABS樹脂加工でよくあるトラブルと当社の対策

トラブル事例と対策一覧

ABS樹脂加工でお困りの点やご不明な点があれば、まずはお気軽にご相談ください。当社エンジニアが最適な加工方法をご提案します。

当社のABS樹脂加工が活躍する分野

主な加工実績分野

• 試作・開発分野：金型不要で1個からの小ロット生産に対応。外観・機能確認モデルや設計検証用の試作部品として多数の実績があります。
• 産業機器・制御装置分野：センサーケース・制御ボックス・計測器筐体など、本製品のような特注精密加工部品の製作に対応しています。
• 電子・電気機器分野：基板収納ケース・コネクタカバー・スイッチ周辺部品など、絶縁性と加工精度が必要な部品に採用されています。
• 医療・研究機器分野：実験用治具・検体ホルダー・測定補助具など、寸法精度と清潔感のある外観が求められる部品製作に対応しています。

ABS樹脂切削加工に関するよくある質問（FAQ）

ABS樹脂の5軸切削加工や試作対応について、よくいただくご質問をまとめました。

Q1. ABS樹脂の切削加工に同時5軸マシニングセンターを使う理由は何ですか？

A1. 複雑な3次元形状を一度のセットアップで加工できるためです。3軸加工では届かないアンダーカット部分や曲面も、5軸制御なら最適な角度からアプローチでき、加工精度向上と工程数削減を同時に実現できます。

Q2. 本製品のように複雑な3次元形状でも、一体で切削加工できますか？

A2. はい、可能です。裏表2工程の戦略的加工と独自クランプ技術を組み合わせることで、アンダーカットや複雑な内部構造も含めて一体加工しています。

Q3. ABS樹脂の切削加工で使用する工具はどのようなものですか？

A3. 今回の加工ではフルバックカッター（正面フライス）・フラットエンドミル・ボールエンドミルを用途に応じて使い分けました。ABS樹脂は被削性が高く、超硬工具やコーティングハイス工具が一般的に使用されます。

Q4. 裏表2工程での加工とはどのような方法ですか？

A4. 表面（第1工程）を加工・固定後、ワークを反転させて裏面（第2工程）を加工する方法です。クランプ位置の設計が精度と変形防止の鍵であり、当社独自の治具により高精度な2工程加工を実現しています。

Q5. ABS樹脂の表面仕上がりはどの程度きれいになりますか？

A5. ABS樹脂はボールエンドミルによる仕上げ切削との相性が良く、カッターマークの無い、滑らかな美しい表面が得られます。塗装を加えればさらに高品質な外観になります。

Q6. ABS樹脂加工品に接着加工を行うことはできますか？

A6. はい、ABS樹脂は溶剤による接着加工が可能な素材です。接着は当社内で施工しておりますので、お気軽にご相談ください。

Q7. 納期はどのくらいかかりますか？

A7. 加工内容や数量により異なりますが、標準的な部品で5-7日程度です。試作品や緊急対応については、ご相談いただければ柔軟に対応いたします。

Q8. 小ロット・1個からでも特注加工の依頼はできますか？

A8. はい、1個からの小ロット生産に対応しています。試作・開発段階の検証用部品から継続的な少量発注まで、数量に関わらず対応いたします。

Q9. CAD図面はどのようなデータ形式で支給すればよいですか？

A9. 3次元CADデータ（IGES・STEP形式など）または2D図面（DXF・DWG形式など）に対応しています。データ形式についてご不明な点があれば、お気軽にご相談ください。

Q10. ABS樹脂切削加工に適さない用途・環境はありますか？

A10. 連続使用温度が約70℃と比較的低いため高温環境には不向きです。また有機溶剤（ケトン・エステル類）や強酸に弱く、屋外での長期使用では紫外線劣化も起きやすいため注意が必要です。

Q11. 同じ部品を繰り返し発注することはできますか？

A11. はい、可能です。一度製作した製品の図面や加工データは、すべて保管しております。そのため、継続発注の際もスムーズに対応できます。

Q12. 品質管理はどのように行っていますか？

A12. 各種測定機（デジタルノギス・マイクロメーター等）による全寸法測定と目視外観検査を実施しています。お客様の図面寸法公差をすべて確認したうえで出荷しており、検査成績書の提出もご相談ください。

ご依頼から納品までの流れ

受注から出荷まで5ステップ

1. お問い合わせ・図面支給：お図面（3次元CADデータ・2D図面等）をご支給いただき、加工内容・数量・納期をお伺いします。
2. 見積書作成・提出：加工内容を確認のうえ、材料費・加工費を含めた見積書をご提出します。
3. 注文書受領・着手：ご承認後、注文書をお送りください。加工スケジュールを確定し、着手します。
4. 精密切削加工：CADデータからCAMプログラムを生成し、同時5軸制御マシニングセンターにて精密加工を実施します。
5. 検査・納品：寸法測定と外観検査を経て、品質基準をクリアした製品を納品します。

まとめ

ABS樹脂は、切削加工性・耐衝撃性・後処理の自由度・コストパフォーマンスをバランス良く備えた素材です。本製品のような複雑な3D形状や多種穴あけを含む特注部品でも、同時5軸制御マシニングセンターと当社独自のクランプ技術により高精度な切削加工を実現しています。1個からの小ロット生産に対応しており、試作から継続的な少量発注まで柔軟にお応えします。

ABS樹脂の切削加工・5軸加工でお困りのことがあれば、ぜひ当社にご相談ください。経験豊富なエンジニアが最適な加工方法をご提案します。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

変性ポリフェニレンエーテル加工品です。
外寸は80mm×85mm×110mm。
元の素材は丸棒φ120で、そこからケースを削り出しています。
母材から比べるとほとんど削ってしまって、仕上がり品はかなり軽くなっていました。切り粉のほうが多かったです。

変性ポリフェニレンエーテル(m-PPE、変性PPE、変性PPO)は、変性ノリル(m-Noryl)は、変性ポリフェニレンオキサイド、変性ポリフェニレンオキシド(modified-Polyphenyleneoxide、m-PPO)とも呼ばれます。
変性ポリフェニレンエーテル（へんせいポリフェニレンエーテル、modified-Polyphenyleneether、m-PPE、denaturated-Polyphenyleneether）は、芳香族ポリエーテル構造を持つポリフェニレンエーテル (PPE)を主成分とした、熱可塑性樹脂に属する合成樹脂ポリマーアロイの総称です。

(※これまで作った変性ポリフェニレンエーテル加工製品はこちら → 変性ポリフェニレンエーテル加工品)
(※詳しい素材情報はこちら → ポリフェニレンエーテル(ノリル,m-PPE,m-PPO))

アクリル接着加工品です。
外寸は70mm×85mm×140mm。
透明アクリル板材5枚と、外径φ26mm×板厚2mmの透明アクリルパイプ材を接着加工で仕上げています。
アクリル同士の接着を行う場合には、溶剤を接着剤として用います。

(※これまで作ったアクリル接着製品はこちら → アクリル接着加工品)
(※詳しい素材情報はこちら → アクリル樹脂(メタクリル樹脂,PMMA))

ABS樹脂ケース3D加工品です。
外寸は、フタが7mm×77mm×125mm、本体が28mm×77mm×125mm。
フタ、本体ともに、ABS樹脂の厚板材料からマシニングセンタで3D形状に削り出しています。
蝶番(兆番、ちょうつがい)の部分もすべて削りだしており、接着加工は一切行なっていません。

(※これまで作った3D製品はこちら → 3D加工品)
(※詳しい素材情報はこちら → ABS樹脂(アクリロニトリルブタジエンスチレン))

ABS樹脂3次元加工品です。
外形は14.5mm×20.0mm×130.0mm。
表側は新幹線の先頭部のようなツルリとした流面形、裏側はその形状を逆にしたような形状で、すべての部分の厚みが1.0mmで仕上げてあります。
まさに「3次元加工」という内容のプラスチックケースですね。

(※これまで作った3次元製品はこちら → 3次元加工品)
(※詳しい素材情報はこちら → ABS樹脂(アクリロニトリルブタジエンスチレン))

【タカチボックス穴あけ加工品｜四角穴＋丸穴事例】

【タカチボックス穴あけ加工品｜四角穴＋丸穴事例】

タカチボックス穴あけ加工の詳細解説

本製品は、株式会社タカチ電機工業のプラスチックボックス（プラスチックケース）BCPK303015Sに対して、お客様からご支給いただいた紙図面に基づき、マシニングセンターによる精密切削加工を施した製品です。素材はポリカーボネート樹脂で、ボックスの外形寸法は横300mm×縦300mm×高さ151mmとなっています。

加工内容としては、ボックス上面（蓋部分）に大型貫通四角穴2個（196mm×133mm、146mm×54mm）と小型貫通四角穴14個（すべて4mm×4mm）を開け、側面には貫通四角穴5個（すべて18mm×17mm）と貫通丸穴13個（すべてφ3.5mm）を精密に加工しています。使用工具はフラットエンドミルとドリルで、最後に糸面取りと検査を実施し、高精度な仕上がりを実現しました。

他のタカチボックス追加工事例も掲載しています。タカチボックス追加工の一覧ページをご覧ください。

加工工程ステップ

1. CAD図面確認とCAD/CAMプログラミング – お客様からご支給いただいたDXF図面を解析し、加工経路を最適化したNCプログラムを作成します。
2. ワーク固定 – プラスチックボックスをマシニングセンターに適切に固定し、加工中のズレや変形を防止します。
3. 上面（蓋部分）の加工 – フラットエンドミルを使用して、大型貫通四角穴2個（196mm×133mm、146mm×54mm）と小型貫通四角穴14個（4mm×4mm）を精密に開けます。
4. 側面の加工 – フラットエンドミルで貫通四角穴5個（18mm×17mm）を開け、続いてドリルで貫通丸穴13個（φ3.5mm）を開けます。
5. 糸面取り – 穴の縁部分に糸面取りを施し、バリを除去して仕上がりを向上させます。
6. 検査 – 寸法精度や表面品質を検査し、図面通りの仕上がりであることを確認します。
7. 梱包・出荷 – 検査合格後、適切に梱包してお客様へ納品します。

切削加工で注意すべきポイント

• 切削速度の最適化 – ポリカーボネート樹脂は熱に弱いため、高速切削による発熱を抑え、適切な切削速度を設定します。
• 工具選定 – シャープな刃先を持つ工具を選定し、切れ味の良い状態を維持することで、バリやクラックの発生を防ぎます。
• 固定方法 – 樹脂素材は金属に比べて柔らかいため、過度な締め付けによる変形を避け、適切な治具で確実に固定します。
• 送り速度の調整 – 切削負荷を分散させるため、適切な送り速度を設定し、材料への負担を軽減します。
• 切削油の使用 – 必要に応じて切削油やエアブローを使用し、切削熱を抑えながら切り屑を除去します。
• バリ処理 – 加工後の糸面取りやバリ取りを確実に行い、高品質な仕上がりを実現します。

本製品で使用したポリカーボネート樹脂について

本製品に使用しているポリカーボネート樹脂（PC）は、優れた耐衝撃性と透明性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックです。株式会社タカチ電機工業のBCPK303015Sは、このポリカーボネート樹脂を採用しており、高い強度と寸法安定性を持つため、精密加工にも適しています。

ポリカーボネート樹脂には、一般グレード、難燃グレード、ガラス繊維強化グレードなど、用途に応じた様々なバリエーションが存在します。一般グレードは透明性と靭性に優れ、難燃グレードはUL94規格V-0を取得した高い難燃性を持ち、ガラス繊維強化グレードは剛性と耐熱性が向上しています。

ポリカーボネート樹脂の詳しい特性や種類については、樹脂加工ドットコムのポリカーボネート樹脂解説ページをご覧ください。

プラスチックボックス（プラスチックケース）の特性と優位性

市販のプラスチックボックスは、規格化された形状とサイズにより、短納期かつ低コストで入手できる点が大きな魅力です。特に、株式会社タカチ電機工業のような信頼性の高いメーカー製品は、品質が安定しており、追加工のベースとして最適です。

プラスチックボックスへの追加工により、お客様独自の仕様に対応できます。穴あけ加工、切り欠き加工、ネジ穴加工などを施すことで、電子機器の筐体や計測器のボックスとして活用できます。

金属ボックスと比較して軽量で絶縁性に優れているため、電子機器の筐体として多く採用されています。また、錆びることがなく、メンテナンス性も良好です。

透明性や半透明性を活かした用途にも対応可能で、内部の状態を目視確認したい用途に適しています。ポリカーボネート樹脂製のボックスは、特に透明性が高く、視認性を重視する用途に最適です。

小ロットから対応可能で、試作段階や少量生産にも柔軟に対応できます。当社では1個からの加工も承っており、開発初期段階でのコスト削減に貢献します。

マシニングセンターによる精密加工により、±0.1mm以下の高精度な穴あけ加工が可能です。さらに厳しい公差が必要な場合は、±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。複雑な形状や多数の穴加工にも対応できます。

ポリカーボネート樹脂の主要特性（物性値）

ポリカーボネート樹脂・他樹脂素材・金属素材との比較表と優位性分析

上記の比較表から、ポリカーボネート樹脂の優位性として以下の点が挙げられます。

衝撃強度が極めて高く、落下や衝突に対する耐性が優れているため、携帯機器や輸送時の保護筐体として最適です。ABS樹脂やアクリル樹脂と比較して、破損リスクが大幅に低減されます。

透明性と強度を両立している点が大きな特長で、アクリル樹脂は透明性に優れるものの衝撃に弱く、ABS樹脂は強度があるものの不透明です。ポリカーボネート樹脂は、両者の長所を兼ね備えた理想的な素材と言えます。

金属素材と比較して軽量で絶縁性に優れているため、電子機器の筐体として多く採用されています。アルミニウムや鉄鋼は導電性があるため、電気絶縁が必要な用途ではポリカーボネート樹脂が優位です。

耐候性が良好で、屋外使用でも劣化しにくい特性を持ちます。鉄鋼のように錆びる心配がなく、長期間の使用に適しています。

市販プラスチックボックス追加工の長所と短所

プラスチックボックス（プラスチックケース）加工でよくあるトラブルと当社の対策

プラスチックボックスの穴あけ加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。豊富な加工実績と技術力で、お客様のご要望にお応えします。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

当社のプラスチックボックス（プラスチックケース）加工が活躍する分野

当社のプラスチックボックス加工は、電子機器の筐体、計測器のボックス、制御盤、試作品開発など、幅広い分野でご活用いただいています。特に、本製品のような特注精密加工部品は、お客様独自の仕様に対応でき、小ロット対応の強みを活かした試作・開発分野でも高い評価をいただいております。

マシニングセンターによる精密切削加工により、複雑な穴あけ加工や切り欠き加工にも対応可能で、±0.1mm以下の高精度を実現しています。さらに厳しい公差が必要な場合は、±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。ポリカーボネート樹脂をはじめとする各種樹脂素材の加工に精通しており、お客様のご要望に柔軟に対応いたします。

主な加工実績分野

電子機器・通信機器 – 制御基板用筐体、通信機器ボックス、測定器ボックス
産業機械・装置 – 制御盤ボックス、操作盤カバー、センサー保護ボックス
医療機器 – 医療用機器筐体、検査装置ボックス
試作・開発分野 – 新製品の試作筐体、開発段階での評価用ボックス
研究・教育機器 – 実験装置ボックス、教育用機器筐体

お客様のご要望に応じたオーダーメイド加工を承っておりますので、図面やスケッチをお持ちの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

よくあるご質問（FAQ）

Q1. プラスチックボックスへの穴あけ加工は1個から対応可能ですか？

A1. はい、1個から対応可能です。試作段階や少量生産にも柔軟に対応しておりますので、お気軽にご相談ください。

Q2. 図面がない場合でも加工依頼できますか？

A2. 図面がない場合、スケッチや現物をもとに、当社にてCAD図面作成のサポートを行っております。ご相談ください。

Q3. 加工精度はどの程度ですか？

A3. マシニングセンターによる精密切削加工により、±0.1mm以下の高精度を実現しています。さらに厳しい公差が必要な場合は、±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。お客様のご要望に応じて対応いたします。

Q4. 納期はどのくらいかかりますか？

A4. 加工内容や数量により異なりますが、通常は受注後5～7日程度で納品可能です。お急ぎの場合は2～4日程度の実績もございますので、ご相談ください。

Q5. ポリカーボネート樹脂以外の素材でも加工できますか？

A5. はい、ABS樹脂、アクリル、POM、MCナイロンなど、各種樹脂素材の加工に対応しています。素材選定のご相談も承ります。

Q6. タカチ電機工業以外のプラスチックボックスにも対応していますか？

A6. はい、対応しています。タカチ電機工業以外でも、Hammond Manufacturing、テイシン電機、摂津金属工業（OKW）（GB）、E-CALL、IDEC、SparkFun、RS PRO、OTAX…など、お客様が指定されたメーカーのプラスチックボックスを、当社で調達して加工することも可能です。もちろん、お客様からボックスをご支給いただいての加工にも対応しております。

Q7. 複雑な形状の穴あけ加工は可能ですか？

A7. マシニングセンターによるNC加工により、複雑な形状や多数の穴あけ加工にも対応可能です。図面をご提供いただければ、正確に加工いたします。

Q8. 加工後のバリ取りは行ってもらえますか？

A8. はい、加工後は糸面取りとバリ取りを標準で実施しています。高品質な仕上がりをお約束します。

Q9. 見積もりは無料ですか？

A9. はい、お見積もりは無料です。図面やご要望をお送りいただければ、速やかにお見積もりを提出いたします。

Q10. 遠方からでも依頼できますか？

A10. はい、北海道から沖縄県まで日本全国からのご依頼に対応した実績があります。図面やデータはメールでお送りいただき、完成品は宅配便で発送いたします。

Q11. 透明なプラスチックボックスでも加工できますか？

A11. はい、透明なポリカーボネート製ボックスやアクリル製ボックスの加工にも対応しています。透明性を損なわないよう、丁寧に加工いたします。

Q12. 追加工後のボックスに塗装やシルク印刷は可能ですか？

A12. 当社では加工のみの対応となりますが、提携先の塗装・印刷業者に外注することが可能です。ご要望があればお気軽にご相談ください。

お問い合わせから納品までの流れ

1. お問い合わせ・図面支給 – まずはお問い合わせメールフォームまたはFAX（0553-32-1502）にて、図面（DXF、PDF等）をご支給ください。
2. 図面確認・お見積もり作成 – ご支給いただいた図面を確認し、加工内容や数量に基づいてお見積もりを作成します。
3. お見積もり提出 – お見積もり内容をメールまたはFAXでご提出いたします。ご不明点があれば、お気軽にお問い合わせください。
4. ご注文書受領 – お見積もりにご納得いただけましたら、ご注文書をご送付ください。
5. 加工開始 – CAD/CAMプログラミングを行い、マシニングセンターで精密切削加工を実施します。
6. 検査 – 加工完了後、寸法精度や表面品質を検査し、図面通りの仕上がりであることを確認します。
7. 梱包・納品 – 検査合格後、適切に梱包してお客様へ納品いたします。全国への配送に対応しています。

まとめ

市販のプラスチックボックス（プラスチックケース）への追加工は、短納期・低コストで、お客様独自の仕様に対応できる優れた手法です。当社では、株式会社タカチ電機工業をはじめとする各メーカーのプラスチックボックスに対して、マシニングセンターによる精密切削加工を行い、±0.1mm以下の高精度を実現しています。さらに厳しい公差が必要な場合は、±0.05～±0.02mm程度まで対応可能です。

ポリカーボネート樹脂は、優れた耐衝撃性と透明性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックで、電子機器の筐体や計測器のボックスとして幅広く活用されています。当社は、ポリカーボネート樹脂をはじめとする各種樹脂素材の加工に精通しており、お客様のご要望に柔軟に対応いたします。

1個からの小ロット対応が可能なため、試作段階や開発初期段階でのコスト削減に貢献します。また、CAD/CAMプログラミングによる最適な加工経路の設定と、豊富な加工実績に基づくノウハウにより、高品質な製品をお届けします。

お客様からの図面支給を受け、お見積もり作成から加工、検査、納品まで一貫して対応いたしますので、安心してお任せください。プラスチックボックスの穴あけ加工や切り欠き加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。

株式会社三森製作所は、長年にわたる樹脂加工の経験と技術力で、お客様のものづくりをサポートいたします。お気軽にお問い合わせください。

電話での問い合わせは 0553-33-6927 まで

ABS樹脂接着加工品です。
外寸は縦173mm×横173mm×高さ155mm。
ABS樹脂2tの板材に対して多数の穴を開けてパンチングシートのようにし、それを接着加工で組み立て、カゴのような形状に仕上げました。
また、口元の外周には補強のための板を、縁取りするように張り合わせています。

(※これまで作ったABS樹脂接着製品はこちら → ABS樹脂接着加工品)
(※詳しい素材情報はこちら → ABS樹脂(アクリロニトリルブタジエンスチレン))